CNC數控加工原理與特點？？

當我們使（shǐ）用機床加工零件時，通常都需要對機床的各種動作進行控製，一是控製動作的先後次序，二是控製機床各運動部（bù）件的位移量。采用普通機床加工時，這種開（kāi）車、停車、走刀、換向、主（zhǔ）軸變速和（hé）開關切削液等操作都是由人工直接控製（zhì）的。采用自（zì）動機床和仿形機床加工時，上述（shù）操作和運動參數則是（shì）通過設計好的凸輪、靠模和擋塊等裝置以模擬（nǐ）量的（de）形式來控製的（de），它們雖能加工比較複（fù）雜的零件，且有一定的靈活性和通用性，但是零件的加工精（jīng）度受凸輪、靠模製造精度的影響，而且工序準備時（shí）間也很長。

采用數控機床加工零件時，隻需要將零件圖形和工藝參數、加工（gōng）步（bù）驟等以（yǐ）數字信息的形式，編成程序代碼輸入到機床控製（zhì）係統中，再由其進行運算處理後（hòu）轉成驅動伺服機構（gòu）的指令信號，從而控製機床（chuáng）各部件協調（diào）動作，自（zì）動（dòng）地加工出零件來。當更（gèng）換（huàn）加工對（duì）象時，隻需要重新（xīn）編寫程序代碼，輸入給機床，即可由數（shù）控裝置代替人的大（dà）腦和（hé）雙手的大部分功能，控（kòng）製加工的全過程，製造出任意複雜的零件。

數控機床的控製係統一般都能按照數字程序指令控製機床實現主（zhǔ）軸（zhóu）自動啟停、換向和變速，能自動控製進給速度、方向和（hé）加工路線（xiàn），進行加工，能（néng）選擇刀具並根據刀（dāo）具尺寸調整吃刀量及（jí）行走軌跡，能（néng）完成（chéng）加工中所需要的各種輔助動作。