不鏽鋼精密鑄造（zào）的（de）工藝流程及（jí）研（yán）究

一、什麽（me）是不鏽鋼的精（jīng）密鑄造

在生產不鏽鋼產品時（shí），有些產品的形狀怪異，無法用彎管等工藝進行生產時（shí），為生（shēng）產這類（lèi）不規則形狀（內部為空心或實心（xīn））的產品，采用的（de）一種利用蠟模→做砂模→液態材料填充成型的工藝。

優點：可以根據不同的蠟模做出（chū）款式（shì）多變的產品。

缺（quē）點：成型坯（pī）料精度不高，表麵粗糙度較大。

二（èr）、精（jīng）鑄工藝流程

1、根據不同形狀的產品做模具。模具（jù）分上下凹模（mó）方式，通過車、刨 、銑 、蝕、電火花等 綜（zōng）合工序（xù）完成（chéng）。凹坑形狀、尺寸跟產品半邊一致。因（yīn）為（wéi）臘模主要用於工業蠟壓型使用，因此選用熔點（diǎn）不高，硬度不高、要求較低、價格較（jiào）便宜、重（chóng）量較輕的鋁合金（jīn）材料做模具（jù）。

2、利用（yòng）鋁合金模具（jù）生產出大量的工業蠟（là）實芯模型（xíng）。在正常情況下一隻工業蠟實芯模型隻能（néng） 對應出一隻毛坯產品。

3、對蠟模周邊餘量進行精修，去毛刺（cì）後將多個單一蠟模粘在（又稱（chēng）組樹）預先準備好（hǎo）的 模頭（tóu）上，此模頭也是用蠟模生（shēng）產出的工業蠟實芯（xīn）模型。（外形很像一棵樹）

4、將已固定在模頭（tóu）上的（de）多（duō）個蠟模塗上（shàng）工業膠水後均勻噴上第（dì）一層細砂（一種耐火砂、耐高 溫，通常用的是矽沙）。此砂顆粒很小、很細，這樣能（néng）確保最終（zhōng）毛坯表（biǎo）麵盡量的光滑。

5、在設定的室溫（或恒溫）下（xià）讓噴了第一層細砂的（de）蠟（là）模自然風幹，但（dàn）不能影（yǐng）響（xiǎng）內部蠟模形 狀變化，自然風幹的時間取決於產品本身內部（bù）的複雜程度，一般精（jīng）鑄件第一次的（de）風幹時間大約（yuē）在5—8小時左右。

6、第（dì）一次砂噴完並自然風幹後，在蠟模的表麵繼續上工業（yè）膠水（矽溶漿），並噴上第二層 砂，第二層砂顆粒大小要比之前的第一層砂來的大、來的（de）粗（cū）。噴完第二層（céng）砂後（hòu）也是在設定的恒溫下讓（ràng）蠟（là）模自然（rán）風幹。

7、第二次砂噴完並自然風幹後，依（yī）次類推進行第三（sān）次噴砂（shā），第四次噴砂，第五次噴砂等工 序（xù）。 要求： - 根據產品表麵要（yào）求，體積大小，自重等（děng）相應調節噴砂次數。一般情況（kuàng）下噴砂次數為3-7次。 - 每次噴砂的砂粒大小均不一樣（yàng），通常後道工序的砂粒均較前道工序砂（shā）粒粗，風幹的時間長短（duǎn）也不一（yī）樣。一般一個（gè）完整的蠟模上砂（shā）的生產周期為（wéi）3~4天左右。

8、將已完成噴砂（shā）工序的蠟模在烘烤（kǎo）工序前，再均勻塗上一層白色的工業乳膠（矽溶漿），以起到粘結和固化砂型，以及密封蠟模（mó）作用，為後道烘烤工序做準備（bèi）。同時在烘烤工序後，還能提高砂型的脆（cuì）性，便於敲碎砂層，取出毛坯（pī）。

9、烘烤工序 將固定（dìng）在模頭上、並完成（chéng）噴砂風幹工序的（de）蠟模放入金（jīn）屬密閉的專用烘箱裏加熱（常（cháng）用是 燒煤油的蒸氣爐）。因工業臘熔點不高，溫度大約在150゜左右，蠟模受熱溶（róng）化（huà）形成（chéng）臘水沿著（zhe）澆口流出，這個過程即為（wéi）脫臘。脫完蠟的蠟（là）模隻是一具空的砂殼。精密鑄造的關鍵就（jiù）是（shì）用這具空的砂殼。（一（yī）般（bān）這種臘可以反複使用多次，但這些臘（là）必須重新過濾，否則不幹淨的臘會影響毛坯表麵質量，例如：表麵（miàn）砂孔、麻點，同時還會影響精鑄產品（pǐn）的收縮率）。

10、烘烤砂（shā）殼 為使脫完蠟的砂殼更加堅固和（hé）穩固，在澆入不鏽鋼水之前（qián），必（bì）須烘烤砂殼，通常在溫度 很高的（溫度大約在1000゜左右）火爐裏烘烤。

11、將已經高溫溶解成液態的不鏽鋼水倒入（rù）脫完蠟的砂殼裏，液態不鏽鋼（gāng）水則充滿之前蠟 模成型的空間，直至完全注滿，包括中（zhōng）間的模頭部（bù）分。

12、因溶不鏽鋼的鍋爐（lú）中會有不同（tóng）成分的材質混入，工廠必須檢測材質百分比。然後根據 需要的比例進行調釋，例如增加那些方麵元素，達到所需效果。

13、液態不（bú）鏽鋼水冷卻凝固後，借助於機械工具或人力將最外層的沙殼敲碎，露出固體狀 的不（bú）鏽鋼產（chǎn）品即為原先蠟（là）模的形狀，也就是最終所需要的毛坯。然後將逐個切割、分離再經粗磨就成為單一的毛坯件

14、檢驗毛坯：表麵有砂眼、氣孔的毛坯必須用氬弧補焊，嚴重的當廢品清洗後重新回爐（lú）。

15、清洗毛坯：經檢驗合格的毛坯必須經過清洗工序。 16、進行其（qí）它工序加工，直至成品。