數控機床加工鋁料搞不（bú）準、不穩定？這些必須參考

首先，在鋁料的前提下，需要考慮的有以下幾個方麵：

一（yī）、不可抗拒因素：

1.機床（chuáng）本身的（de）穩定度

如果不是新機床或者（zhě）機床進過大量的加工沒有進行調試的情況（kuàng）下，會（huì）出（chū）現機（jī）床本身所造成的尺寸（cùn）誤差。造成機床本身誤差有以下幾個因素：

機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或（huò）螺母（mǔ）磨（mó）損。

c.絲杠與螺（luó）母之間潤滑不足。

電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵可（kě）進行PMC恢複，所以略去不提。

2.工件加工後冷卻變形

這個基本上（shàng）無法避免，在（zài）加工時盡量注意冷卻液的使（shǐ）用，以及在進行在位測量（liàng）時，注意冷卻後的工件變形。

二、可避免（miǎn）因素：

1.加工工藝

其實大部分的實際加工誤差都是由加工工藝不合理導致，在保證基本（běn）加工（gōng）工藝（如銑削數控加工的（de）“先粗後精、先麵後孔、先大麵後（hòu）小麵”或者夾具（jù）使（shǐ）用（yòng）中“減少裝（zhuāng）夾次數，盡（jìn）量（liàng）采用（yòng）組合（hé）夾具”等基本加工工藝細（xì）節）的（de）基礎上，盡量（liàng）減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁（lǚ）件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工（gōng）誤差。比如，在（zài）FANUC或華中加工中（zhōng）心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑（xiè）可以排出，而不是G73指令。

2.切削三要素：切削速度vc、進給量（liàng）f、切削（xuē）深度（dù）ap與刀具補償

這方麵實在是不好（hǎo）細說（shuō），用（yòng）簡單的話來說，就是在保證加（jiā）工質量和刀具磨損的前提下，調整參數充分發揮刀具（jù）切削性能，使切削效率最高，加工（gōng）成（chéng）本最低。在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要（yào）素（sù）。

3.手工（gōng）編程和自（zì）動編（biān）程中的數值計算

在手工（gōng）編程中，計（jì）算出現誤差也是常見狀況，不過現在大（dà）部（bù）分生（shēng）產都是自動編程。

4.對刀

對刀不準確也（yě）是造成尺寸誤差的因素，盡量選擇好的尋邊器，如果機（jī）床有自動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器。。。試切吧，這（zhè）就是操作經驗了。