高（gāo）大上的（de）鈑金衝壓（yā）工藝（yì）及精密級進模設（shè）計知識

1、覆蓋件模具中拉深檻（拉深筋）的作用是什麽？

拉深檻（拉深筋）的作用如下:

1、增加進料阻力，使（shǐ）拉（lā）深件表麵承受足夠的（de）拉應力，提高拉深件的剛度和減少由於回彈而產生的凹麵、扭曲、鬆弛和波紋等缺陷；

2、調節材（cái）料的流（liú）動情（qíng）況，使拉深過程中各部分流動（dòng）阻力均（jun1）勻，或使材料流入模具的量適合工件各處的需（xū）要，防（fáng）止"多則（zé）皺，少則裂"的現象；

3、擴大壓邊力的調（diào）節範圍（wéi）。在雙（shuāng）動壓力機上（shàng），調節外滑塊四個角的高（gāo）低，隻能粗略地調節壓邊力，並不能完全（quán）控製各處的進料量正好符合工件的需要，因此還需要（yào）靠壓邊麵和拉深筋來輔助控製各處的壓力；

4、當具有拉深筋時，有可能降低對壓邊麵的加工粗糙度（dù）的要求，這便降低了大（dà）型覆蓋（gài）件拉深模的製造難度；同時。由於拉深筋的存在，增加了上、下壓邊麵之間的（de）間隙，使壓（yā）邊麵（miàn）的（de）磨損（sǔn）減少，提（tí）高（gāo）模（mó）具的使用壽命；

5、糾正材料不（bú）平整（zhěng）的缺陷，並可消（xiāo）除產（chǎn）生（shēng）滑移的（de）可能性。因為當材料在通過拉深筋產生起伏後再向凹（āo）模流入的（de）過程中，相當於輥壓校平的作用。

2、大型覆蓋件中的工藝切口（kǒu）的作用是什麽？

當需要在覆蓋件的中間部位上衝壓出某些（xiē）深度較大的局部突起或鼓包時，在一（yī）次拉深中，往往由於不能從毛（máo）坯的外部得到材料的補（bǔ）充而導致工件的（de）局部破裂。這時，可考慮（lǜ）在局部突起變形區的適當位置衝出工藝切（qiē）口或工（gōng）藝孔，使容易破裂的區域從變形區（qū）內部得到材料的補充。

3、如何衝裁（cái）工藝切口？

藝切口的衝壓加工方（fāng）式有兩種：

1、落料時衝出這（zhè）種方（fāng）法用於局部成形深度較淺的（de）場合。

2、拉深過程中切出這是常用的方（fāng）法（fǎ），它可充（chōng）分利用材料的塑性（xìng），即在拉深開始階段利用材料的徑向延伸，然後切出工藝切口。利（lì）用（yòng）材料的切向延伸（shēn），這樣可以獲得更大的成形深度。在拉深（shēn）過程中切出工（gōng）藝孔時，往往采用的是撕口的工（gōng）藝方法，並沒有使材料完全分離，切口（kǒu）的廢料可在以（yǐ）後的修邊工序中一並切除。否則（zé），將產生從衝模中清除廢料的困難。

4、工藝切（qiē）口的布置原則是（shì）什麽？

1、切口應與局部突起的形狀輪廓相適應，以（yǐ）使材料合理流動。

2、切口之（zhī）間應留有足夠的搭邊（biān），以使凸模張緊材料，保證成形清晰，避免波紋等缺陷，這樣可保證修切後可（kě）獲得良好的翻邊孔緣（yuán）質量。

3、切口的切斷部分(即開口)應鄰近突（tū）起部位的邊緣（yuán），或容易破裂的區域。

4、切口的數（shù）量應保證突起部位（wèi）各處材料變形趨於均勻，否（fǒu）則不一定能（néng）防止（zhǐ）紋產生，原來設計隻有左（zuǒ）右（yòu）兩（liǎng）個工藝（yì）切口，結果中間仍產生裂紋，後來添加了（le）中間的切口(虛線所示)，就完全免除破裂現象。

5、在哪些衝（chōng）壓生（shēng）產中必須采用精（jīng）密級進模？

在大批量的衝壓生（shēng）產中（zhōng），材料較薄、精度（dù）較高的中小型衝件，必須使用多工位精密級進模。對於較（jiào）大的衝壓件適用於多工位（wèi）傳遞式模具的衝壓加工。

6、對精密模具中的易損零件有什麽要求？

精密模具結構複雜，製造技術要求較高，成本相對也較高。為（wéi）了保證整副模具有較高的壽命，特別要求模具零件損（sǔn）壞或磨損後更換迅速、方便、可靠，因此要求模具的重要零件具有互換性，這種模具零件具有（yǒu）互換性質的衝模，可稱為互換性衝模具。

7、精密級進模的排樣設計有何意義？

答：合理的排樣設計，可（kě）以使模具各工位加工協調一致，可以大大提高（gāo）材料的利用率（lǜ）、製造精（jīng）度、生產率和模具壽命，也可（kě）降低模（mó）具的製造難度。因此，排樣設計是精密級（jí）進模設（shè）計中的最關（guān）鍵的綜合性技術問題，必須將製件的衝壓方向、變（biàn）形次（cì）數（shù）及相應的（de）變形程度和模具結構的可能性與加工（gōng）工藝（yì）性進行綜合分析判斷，才能使排樣趨於合理。

8、什麽叫載體？

在級進模工（gōng）作時（shí），運載坯料到各工位進行各種衝（chōng）裁和成形加工的物體就稱為載體。載體與坯件連接的部分稱為搭邊，坯件與坯件連接的部分稱為搭口。工作時，在動態加工中要求載（zǎi）體始（shǐ）終保持（chí）送進穩定定位準確，因此要求載體有一定的強度（dù）。

9、精密級進（jìn）模對模座有什（shí）麽要求？

M精密級進模要求模具的強度高、剛（gāng）性好（hǎo）、精度高。因此通常采（cǎi）用結構鋼做模座，其厚度（dù）要求（qiú）比標準模座（zuò）厚（hòu），上模座加（jiā）厚5～10mm，下模座加厚10~15mm。

10、凹模結構有哪（nǎ）些類型？

凹模（mó）結構常用（yòng）類型有整體式。拚塊式和嵌塊式三塊，在普通衝模中常選用標準凹模板作整體式凹（āo）模，在精密級進行模中常（cháng）采用拚塊式和嵌塊式凹（āo）模。

<p藝（yì）切口的大小和形（xíng）狀要（yào）視（shì）其所處的區域情況（kuàng）和其向外補充材料的要求（qiú）而（ér）定。一般需遵循以下原則：< p=""></p藝切口的大小和形狀要視其所處的區域情況和其向外補充材料的要求而定。