高速精密衝壓件的技術特點和（hé）生產模式

1.高速（sù）精密（mì）衝壓件（jiàn）的技術特點

高速精（jīng）密衝壓件種類繁（fán）多、生產量大、精度高、形狀複雜，使用薄板材料且材料多樣。主要（yào）類型的高速精（jīng）密衝壓件具（jù）有如下技（jì）術特點。

定、轉子鐵心是電機的重要部件，它（tā）的質量好壞（huài）直接影響到電機的技術（shù）性能。傳統電機（jī）定（dìng）、轉子鐵心製造工藝，是（shì）用一般（bān）衝模（mó）衝壓出（chū）定（dìng）、轉子衝片（散片），經過齊片，再用鉚釘鉚接、扣片、氬孤焊等方法製成鐵心（xīn）。對於交（jiāo）流電機轉子鐵心還需用手工扭轉出斜槽。步進電（diàn）動（dòng）機（jī）要求定、轉子鐵心（xīn）磁性能和厚度方向均（jun1）勻，定子鐵（tiě）心和轉子鐵心衝片之間分別要求旋（xuán）轉一定的角度，如用（yòng）傳統方法（fǎ）製作，效率低，精度很（hěn）難達到技術要求。隨著工業（yè）生產技術的不斷發展，在電機、電器等技術（shù）領域，已廣泛采用高速衝壓多工位級進模製造自動疊片式結構鐵心，如各種微電機的定、轉子鐵心，及山（shān）字形、U字形、小型變（biàn）壓器鐵心等。其中定、轉子鐵心還可帶扭轉疊斜槽，衝片之間帶大角度（dù）回（huí）轉疊（dié）鉚結構等。與普通衝（chōng）模相比，多（duō）工位級進模具有衝壓精度高、生產效率高、使用壽命長（zhǎng）、所（suǒ）衝壓鐵心（xīn）尺寸精度一致性好、容易實現（xiàn）自動化、適合大（dà）批量生產等優點，是微電機行業精密模具發展的方（fāng）向。

電子衝壓件種類最多，結構（gòu）也最為複雜。電子類衝壓件一般精度要求都比較高，同時還要求衝壓材料厚度精確、均勻，表麵光（guāng）潔，無斑、無疤、無擦傷、無表麵裂紋等，材料的屈服強度均勻、無明顯方向性、均勻伸長率高、加工硬化性低（dī）。

換熱器翅片是（shì）指換熱裝（zhuāng）置中進行熱傳遞的金屬片，增大換（huàn）熱裝置的換熱表麵積，可提高換熱（rè）效率（lǜ）。換熱器翅片（piàn）年產量達數億件，其材料通常為0.08~0.20mm厚的鋁箔，因此必須采用高速級進模生產。

半導體引線框架是半導體（tǐ）芯片的載體，扮演半導體（tǐ）器件與印製電（diàn）路板（PCB）之間的（de）接口（kǒu）角色。其顯（xiǎn）著（zhe）的特點是：表麵質量、形狀精度、形位精度、積累誤（wù）差、外觀特性等要求（qiú），是所有衝壓件中最高的。尤其是其內引線的形狀，基本（běn）上都像是螃蟹腳狀細而長（zhǎng）的懸臂，有別於常規的衝壓工藝性。

電連接器種類繁多，應用領域廣泛，其中所包含（hán）的衝壓件更是形態多樣（yàng），一般有以下幾個特點。

（1）可靠度高（gāo）、由於是子係統之間的電信號（hào）連接，要求在（zài）使用惡劣條件下（xià）仍能（néng）夠保持可靠度，如衝擊、振動、應力鬆弛、環境腐（fǔ）蝕等。一般會進行電鍍處理來保證耐腐蝕性。

（2）精度要求高、常規民用產品連接器衝壓件，一般衝裁精度在±0.03mm以內，折彎精度在（zài）±0.05mm以內，而高等級（jí）衝裁精度要求±0.01mm，折（shé）彎在±0.02mm以內。

微成形衝（chōng）壓件主要有薄（báo）板的微拉深、增量成形、微衝裁和微彎曲等微衝（chōng）壓方法。與傳統衝壓工藝相比，雖然過程相同，但微衝壓（yā）並不是傳統衝壓形狀的簡單縮（suō）小。

隨著成形零件（jiàn）尺寸縮小， 微衝壓具有以下的（de）特點。

1）其表麵積和體積之比（bǐ）增大，從（cóng）而影響到溫度條件。

2）零（líng）件（jiàn）尺寸越小，工模具之間的黏附力和表麵（miàn）張力的影響越大。

3）晶粒尺度的影（yǐng）響很顯著，不再像傳統的成形那樣，被看成（chéng）同性的均勻連續（xù）體。

4）當產品的寬度尺寸和板厚相當時，很高的應（yīng）變速率會（huì）影響到（dào）材料的塑性和微觀組織，特別是晶（jīng）粒尺寸和典型的工件尺寸。

5）零件的尺寸越小，閉式的潤滑坑麵積（jī）占總潤滑麵積的比（bǐ）例縮小，工（gōng）件表（biǎo）麵存儲潤滑（huá）劑（jì）越困難。

五金衝壓件廣（guǎng）泛應用在我們熟知的（de）各個領域，包括一些電子（zǐ）器件、汽車配件、裝飾材料（liào）、儀器儀表等。五金衝壓（yā）件具有薄、勻（yún）、輕、小（xiǎo）、強（qiáng）的特（tè）點（diǎn）。

2.高（gāo）速精密衝壓件的生產（chǎn）模式

高速精（jīng）密衝壓件均以高速精密壓力機生產線和多工位硬質合金級進模作為主要工藝（yì）手段實（shí）施量產，其中也（yě）包含衝裁、拉深、彎（wān）曲、翻邊、鉚接等工序（xù）複合的級進模具。材料多為卷狀（zhuàng）帶料，由自動放（fàng）料架自動放料，一般需經校平機矯平。經過矯平的材料由高速壓力機附屬送料機，進行自動送料。為改善衝壓性能（néng），材料表麵需浸或噴衝壓油，選擇衝壓油同時需（xū）要評估後工序的需要。製件一（yī）般由收料機卷盤自（zì）動包裝，製件加層間紙或塑料薄膜（mó），或由傳送帶直接送入（rù）集料器。部分（fèn）衝壓件需進行後處理，如清洗、電鍍等。絕（jué）大多數（shù）高速精（jīng）密衝壓件以（yǐ）單機自動化生產，個（gè）別複雜製件（jiàn）采用多機自動生產（chǎn）線。