五金衝壓件加工（gōng）常見的問題及改善措施

衝壓是加工生（shēng）產（chǎn）中十分重要的工藝（yì）之一，衝壓工廠製成的產品質量會給整個外觀和性能打下基礎（chǔ）。因此，衝壓製件的質量保證一直是機（jī）械加工（gōng）企業非常重視的問題。但是在實際生產中，進行衝壓（yā）過程中（zhōng）常會出現一些問（wèn）題，下麵（miàn）衝壓拉伸油廠家“化工”就來總結一（yī）下，讓大家在以後的（de）生產中（zhōng）可（kě）以有所借鑒（jiàn）。

一、五金（jīn）衝壓件的翻料扭曲

衝壓件在級進模中，通過（guò）衝切衝壓件周邊預料的方法，來形成衝件的外形。衝壓件的翻轉主要是由於凹模麵上的材料受拉伸（shēn）而致。所以衝壓拉伸油（yóu）廠家“化工”建議衝裁時，壓住且壓緊材料是防（fáng）止衝件產生翻料、扭曲的重點。折（shé）彎時衝壓件產生翻料、扭曲的原因及對策。

對於衝壓時產生的衝件的翻料、扭曲變形，導致折彎後成形不良，需從衝裁（cái）下料工位去解決。這主要是由於衝壓件不夠穩定的情況導（dǎo）致，所以，解決的方式是對（duì）折彎前（qián）的導位、折彎過程中的導位，以及折彎過程中壓住材料防止（zhǐ）衝壓件在（zài）折彎時產生滑動移（yí）動是解決的主要方法。

二、五金衝壓件的撕裂

根據生產的實際情況來看（kàn），通過檢查之間撕裂部位、斷口形（xíng）態以及擠傷程度，衝壓拉伸油廠家“化工”發現引起製件撕裂、歪（wāi）斜主要體現在翻邊成形工序，因（yīn）此，這道工序需要給予重視，因此這工序現象發生的原因主要有：

1、成形工藝參數執行不到位

在製件成形過程中，工（gōng）藝要求凹模、壓料芯以及兩者的之間必（bì）須緊密結合，在機床滑塊下滑時壓薄板料塑性變形實行成形。但是，在壓製過程中製件存在（zài）質量不穩定的特點，其原因主要是因為加工技（jì）術人員沒有按照工藝指定要求在這一階段對機床壓力進行調整，造成穩定性出現問題（tí），導致製件質量不穩定。

2、翻邊成形模具設計（jì）缺陷

模具為一（yī）模雙腔，由於這道工序的內容除了翻邊之（zhī）外，還兼（jiān）備形狀成形內（nèi）容，加上製件特殊複雜，彎曲麵狹小，成形要求凹模壓料芯與成形麵相符（fú）等，導致出現模（mó）具（jù）結構條件成形形成大，壓料麵積小的情況。衝壓拉伸油廠家“化工”認為這主要是由於涉及人員（yuán）在最初模具設計時，僅考慮到壓料麵小這一個特征，忽視了（le）壓（yā）料芯成形導滑形成。

三、改善措（cuò）施

1、選用合適優質衝壓拉伸油

在衝壓拉伸加工中，衝壓拉伸油是必須的（de）輔助（zhù）產品。知名衝壓拉伸油廠（chǎng）家化工通過分析（xī）發現影響衝壓拉伸成品率的因素大致有衝（chōng）壓設備的精度、操作人員的水（shuǐ）平、材料的性（xìng）能、模具設計的合理性、衝壓模具的狀況、的好（hǎo）壞等。影響衝壓（yā）拉伸成（chéng）品率的因素很複雜，而衝壓拉伸油也是影響成（chéng）敗的重要因素之一。衝壓拉伸油的專（zhuān）用性很強，適用（yòng）麵比較窄（zhǎi）。因此，在選用衝壓拉伸油時，一定要仔細地（dì）調（diào）查清楚以下幾個方麵的（de）問題（tí）。①衝壓拉伸工藝：衝裁、拉深、拉深變薄、彎（wān）曲。②工件的材質：鋁（lǚ）、銅、合金、矽鋼片。③拉深係數，拉深次數。④衝壓（yā）拉伸機的噸位、工（gōng）作速度⑤工（gōng）件的（de）形狀。