五金衝壓件時常見故障分析

一家衝壓工廠做出好的質量會（huì）給整個產品和性（xìng）能打下非常好的基礎，因此在這裏總結（jié）了五金衝壓件產品製作（zuò）過程中的（de）常見問題原因及對策，希望能夠對衝（chōng）壓工（gōng）廠同行製件質量的提高提供一些有益的參考。  

一五金衝壓件為什麽（me）會出現翻料扭曲？

衝壓（yā）件在級進模中，通過衝切衝壓件（jiàn）周邊餘料的方法，來形成衝件的外形。衝件產生翻料、扭曲的主要原因為衝裁（cái）力的影響。衝裁時，由（yóu）於衝裁間隙的存在，材料在凹模的一側受拉伸（材料向上翹曲），靠凸模側受壓縮。當用卸料板時，利用卸料（liào）板壓緊材料（liào），防止凹模側的（de）材料向上翹曲（qǔ），此時，材料的受力狀況發（fā）生相應的改（gǎi）變。隨卸料板對其壓料（liào）力的增加，靠凸模側（cè）之材料受拉伸（壓縮力趨於減小），而凹模麵上材料（liào）受壓縮（suō）（拉伸力趨於減小）。衝壓件的翻轉即由於凹模麵上的材料受拉伸而致。所以衝裁時，壓住且壓緊材料是防止衝件產生翻料、扭曲的（de）重點。

折彎時衝壓件產生（shēng）翻料、扭曲的原因及對策：

1、衝裁時產生的衝件毛邊所致。需研修衝切刃口，並注意檢查衝裁間隙是否合理。

2、衝裁時已產生衝件的翻料、扭曲變形，導致折（shé）彎（wān）後（hòu）成形（xíng）不良，需從衝裁下料工位著手解決。

3、折彎（wān）時（shí）衝壓件失穩所致。主要針對U形及V形折彎。此問題的處理，對衝壓件進行折彎前的導位、折彎過程中的導位（wèi），以及折彎過（guò）程中壓住材料防止衝壓件在折彎時產生滑移是解決問題的重點。

二五金衝壓件（jiàn）為什麽會（huì）引起撕裂？    

五（wǔ）金衝壓件常見（jiàn）的撕裂、歪斜形式 中間護（hù）麵（miàn）支架衝壓工藝流程為：落料衝孔--衝孔切口--翻邊成形--切口--翻邊。中間護麵支架成形過（guò）程中發生撕（sī）裂、歪斜的形式多種多樣，其撕裂部（bù）位（wèi）主要分布在製件孔型處，側壁拐角（jiǎo）處R圓弧與壁頸交界處等，因衝壓（yā）成形（xíng）與生（shēng）產工藝條件的差異，各斷裂部位所占的比例（lì）不（bú）同（tóng）。撕裂可以是（shì）一次性成形撕裂，也可以是由（yóu）於疲勞裂紋即隱形裂紋發展引起的撕裂。

原因分析（xī）, 根據現場的實際情況，通過檢查製件撕裂部位、斷口形態及（jí）擠傷程度，認為引起（qǐ）製件撕裂、歪斜行為主（zhǔ）要（yào）體現在翻邊成形工序，引起此工序現象發（fā）生的原因如下：    

1、成形工藝參（cān）數執行不到位 ,在製件成（chéng）形過程中，工（gōng）藝要求凹模、壓料芯以及兩者的製（zhì）件（jiàn）必須緊（jǐn）密貼合在一起，在機床滑塊下滑時壓迫板料塑性變形而實現成形。但現（xiàn）在由於壓（yā）製出的製件存在質量不穩定等缺點，就說明機床壓力在生產過程中處於壓力跳動不均衡狀態。究其原因，主要是加工技（jì）術人員（yuán）未按工藝指定要求在這一階段及（jí）時對（duì）機床壓力進行調整，或（huò）者是在每個班次（cì）的交接時，沒有相互溝通機床壓力穩定性信息，而（ér）導致製件質量不穩定。  

2、翻邊成形模具設計缺陷 ,該模具為一模雙腔左/右件公用，由於（yú）本（běn）工序內容除翻邊外，還兼備形狀成形內容，加之製件特殊複雜，彎曲（qǔ）麵狹小，成形要求凹（āo）模壓料芯與成形麵相符等，導致模（mó）具結構條件成形行（háng）程大（dà），壓料麵積小。設計人員在最初模具設計時，僅考慮到了壓料（liào）麵小這一特征，卻忽視了（le）壓料芯成（chéng）形導滑行程。

三五金衝壓件表麵質量為什麽會不良？

造成衝壓件產品表（biǎo）麵質量問題的原（yuán）因很多，卷料、板料、模具的表麵質量會影（yǐng）響最終衝壓製件的品質，衝壓（yā）過程中的操作以及工位器具的裝夾取卸等也有可能損傷製件表麵質量，因此，在整個製造過程（chéng）的每個環節中都應充分考慮細節，盡量避免出現質量問題，影響最終（zhōng）的產品外觀。

卷（juàn）料常見的不（bú）良現象主要有以下（xià）方麵（miàn）：

1、鋼板表麵或者內部有異物混入；

2、異物剝落，卷料呈（chéng）傷疤一樣的狀態； 卷料不良（liáng）  

3、卷料（liào）邊角破損；  

4、邊角（jiǎo）（20～30mm）由於應力不（bú）均勻而發生變形或（huò）者壓皺；

5、刮痕（輥子表麵或者異物質引起）；

6、輥（gǔn）子滑動引（yǐn）起；

7、邊緣不規則破損；  

8、異物進入（rù）後在卷料（liào）背麵壓出鼓包（異物（wù）掉下則消失）；

9、輥子痕跡（異物附著（zhe）在輥子上引起（qǐ））；

10、超出規則以外（wài）的材（cái）質不良；  

11、異物引起表麵深（shēn）度產（chǎn）生明顯（xiǎn）的溝痕（hén）。  

根據實踐經驗發現，以上內容中，5、8、9項是頻率出現最多的製件不良表（biǎo）現或原因。