數控機床怎麽實現多把刀具（jù）加工螺紋？

我們在數控車（chē）床上（shàng）進行螺紋加工時，通常采用一把刀具進行切削（xuē）。在（zài）加工大螺距螺紋時，因刀具磨損過快，會造成切（qiē）削（xuē）加工後螺紋尺寸變化（huà）大、螺紋精度低。經過多年的探索，我們摸索出了一（yī）種在數控車床上切削加工（gōng）螺紋（wén）時，分（fèn）粗、精（jīng）車刀（dāo）進行。在加工過程（chéng）中，當粗（cū）車（chē）刀片磨損到極限後，把精車刀（dāo）片換到粗（cū）車刀具（jù）上，精車刀具重（chóng）新（xīn）換新刀片。這樣能在保證螺（luó）紋切削加工精度的同時，也降低刀具費用。該方法關鍵取決於對粗、精螺紋刀具的對刀精度。　

1.操作方法

把工件端麵和（hé）外圓都切削一刀（端麵平，車外圓），然後測量外圓（yuán）直徑D；換粗車螺紋刀切削螺紋。具體方法如下：

把粗加工刀具（T0X00）用（yòng）手搖脈衝發生器先對切（qiē）削加工後（hòu）的（de）外圓D。用手搖脈衝發生器在Z軸正方向搖出工件，輸入D值（此把刀X軸對刀完）。記下X軸顯示的具體數據。用手搖脈衝發生器在X軸所（suǒ）顯示記錄的數據上（shàng）向負方（fāng）向進給1～2mm。同樣用手搖脈衝發生（shēng）器在Z軸負方向進給，刀具切削到工件即可。輸入Z0（Z軸對刀完）。這時粗車螺（luó）紋刀具對刀結束。

按此方法再對螺紋精加工，操作步驟和粗車刀具對刀方法完全一致。這樣就不會在切削過（guò）程中產生亂扣現象。即（jí）使有更多把刀具切削加工，也同樣不會產（chǎn）生（shēng）亂扣現象。

2.注意事項

（1）各把刀具在對X軸時，機床顯示（shì）的數（shù）字各不相同。一定要記錄好各（gè）把刀具的（de）實際數（shù）據。在退出X軸（zhóu）後（hòu），多把螺紋切削刀具X軸進刀的數據一定要（yào）相同，不能有差（chà）異。

（2）在對刀的過程中，接近工件X軸（zhóu）和（hé）Z軸時，建議手搖脈衝發生器最（zuì）好選擇進給量0.001mm擋位。