如何（hé）提高CNC數控加工效率（lǜ）

近年來，隨著新型產品的不（bú）斷出現和零件複雜程（chéng）度的不（bú）斷加大，數控加工以其強大（dà）的優勢得到了迅速普及，已經成（chéng）為（wéi）一個企業爭取市場優勢的決定因素之一，因此，如何提高數控（kòng）加工效率，充分（fèn）發揮數控加工的優（yōu）勢，是許多企業麵臨的主要問（wèn）題之一。

1. 提高數控加工效率的方法

數控加工技（jì）術雖然是一種計算機集成製造技術，但它離不開相應的管理及（jí）配套技術（shù）．要提高數控加工（gōng）效率，應該提高（gāo）認識、轉變觀念，完善和加強各種相應的配套技術措施和管理水平。

1.1 提高認識，轉（zhuǎn）變觀念

第（dì）一，數（shù）控技術是一項（xiàng）綜合技（jì）術，除數（shù）控機床外還必（bì）須有相應的配套（tào）技術，才能充分發揮的效率。

第二，數控設備都有它的生命周期，一台新設備、一項新（xīn）技（jì）術在一定的時期內會顯示（shì）出很強的生命力，但（dàn）隨著時間的（de）推移會（huì）逐漸被淘汰，取而（ér）代之的又是更新的技術和設備。

第三，在數控（kòng）加工技術的發展過程中，人的素質起著決定性的作用，這裏的人包（bāo）括管理人員、工程技術人員、工程維護人員和（hé）操作使用人員。

1.2 培養優秀的數控技術（shù）人才

數控機床雖然（rán）智能化程度很高，但（dàn）是人的作用卻至（zhì）關重要（yào），沒有技術好的編程人員，數控機床的效率就不可能得到有效（xiào）地提高，沒（méi）有（yǒu）好的機床操作者就（jiù）達不到最佳加工方（fāng）式，產品的合（hé）格率（lǜ）就會降低，同時（shí）也會大大降低數控機（jī）床的使用效率和縮短機床的使用（yòng）壽命。

1.3 以管理和技術支持為後盾

管理（lǐ）者對數控機床往往存在誤區：譬如，認為（wéi）加工中心一類的（de）數控機（jī）床為貴重機床，粗加工不能用，太精密的工件又不一定能加工，這樣，就自然把加工對象壓縮到很小的範圍內，使（shǐ）數控機床任務不飽滿；給數控機床安排不合適的工件（jiàn）加（jiā）工（gōng）或不控製工件的毛坯質量，導致經（jīng）常出（chū）現質量事故；生產管（guǎn）理的計劃（huá）性不強，安排數控加工時不給與足（zú）夠的技術準備時間，指望用（yòng）數控機床來“突擊加工”，但由於數控機床準備工時較長（zhǎng），經常（cháng）出現不能按時完成任務的情況．因此，管理層對數控技術的應用的發展也具有重要的作用。

1.3.1 刀具的管（guǎn）理措施

與（yǔ）進口刀具相比較，國（guó）產刀具質量較差，表現為幾何尺寸的（de）精度低，表麵（miàn）粗糙，壽命（mìng）短，為了提高數控加工效率和加工質量，可以從以下幾個方麵采取措施：第一，對刀具（jù）進行預調，這樣可以減少刀具在機床上的安裝調整時（shí）間，減少操作者刀具準備的時間，

第二，刀具刃磨。這裏指重磨，數控（kòng）機床所使用的（de）刀具最好（hǎo）是數控刀具磨床所磨的刀具，當刀具用鈍時，應及時刃（rèn）磨後入庫，保證出庫的刀具能夠正常使用（yòng）。

第三（sān），對刀具進行計算機管理。隨著數控加工複雜程度的不斷增加，刀具的管理也（yě）越來越（yuè）複雜，對刀具的人工管理容易產生錯誤。所以，應該推行刀具的計算機（jī）管理，刀具的計算機管理應該包括出入庫管理、借（jiè）還管理、配刀（dāo）管理、刀具尺寸的測量管理、刀具的壽命管理、刀具的報廢管理、統計（jì）報表、刀具的查（chá）詢（xún）、與切削參數數據庫連接的接口以（yǐ）及刀具（jù）庫的維護等內容。關於（yú）刀具的種類和庫存量，應根據數控機床的數量，不斷充實（shí）擴展。

1.3.2．工裝夾具的應用與管理

工裝夾具的選擇與（yǔ）工件的安裝時間和測量時間有直接（jiē）關係，也就是與加工的輔助時間有關係。

（1）推廣和改進組合夾（jiá）具及組合真（zhēn）空夾（jiá）具的應用，縮短輔助時間。

（2）盡可能提高工件基準選擇的統一性，減少工裝定（dìng）位的工作量和夾具的（de）數量。

（3）采用定力夾具，防（fáng）止工件產生裝夾變形，提高加工精度。

（4）積極推廣（guǎng）工裝夾具的計算機輔助管理。

1.3.3 產（chǎn）品的設計工藝

（1）圓角、斜角的大小變（biàn）化要盡量統一，從而簡（jiǎn）化編程和刀具選擇。

（2）設計合理的工件結（jié）構，使其更適（shì）合於數控加工。

（3）改進工（gōng）藝，使（shǐ）表麵粗糙度和尺寸精度更加合理。

1.3.4 毛坯工藝與（yǔ）管理

（1）提高定位基準（zhǔn）精度（dù），使加工餘量均勻。

（2）提高毛（máo）坯（pī）質量，如應力消除（chú）等，防止（zhǐ）產生加工變形。

1.3.5 合理（lǐ）安排工藝路線

應該采取措施防止和減少零件變形；如果反複修正基準，可采用無應力裝夾；對重要零件應采取粗加工後自然時效。

1.3.6 零件試切

要嚴格（gé）產品試切製度，認真作好試切記錄；對於首件產品的試（shì）切加工，編程工藝人員應該（gāi）親自到達現場（chǎng）指導。

1.3.7 及時完善各種配套標準建設

在缺（quē）乏標準（zhǔn）的情況下，要完善和製定相關標準，如工藝參數特別（bié）是（shì）高速（sù）銑削（xuē）參數的標準的製定（dìng）。

1.3.8 數控（kòng）加工的（de）管（guǎn）理

數控（kòng）加工具有很大的靈活性，工件種類繁多且大多結構比較複雜，需要刀具的種類和數量也比較多，因此，合理有效的管（guǎn）理至關重要。

第（dì）一，零件的編程。編程的管理主要包括編程（chéng）準（zhǔn）備工作的安排、編（biān）程所需原始資料的獲（huò）取（qǔ）（如CAPP、共夾（jiá）量具、刀具標準等）和程序的（de）管理（包括介質管理和信息管理（lǐ））。

編程（chéng）準備工作主要包括刀具準備清單和進度情況、刀具的使用頻率和磨損情況以及工夾量具庫的（de）管理。

第（dì）二，機床的維護．機床的維護包括三個方麵內容：（1）預（yù）防性維護，以保證機床（chuáng）的正（zhèng）常運行；（2）故障性維修，消除故（gù）障，恢複設備的正常運行；（3）對老的數控機床進行改造，以降低新設備投（tóu）資費用，充分提高設備的使用效率。

為了（le）搞好（hǎo）機床的維護工作（zuò），要注重搜集相關資料（特別是進口機床），準備必要的機（jī）床維修備（bèi）件，定期對機（jī）床維修人員進行必要的培訓，並提高數控加工技術人員的待遇。

同時，還（hái）要（yào）注重環境溫度的控製。夏天高溫（wēn），機床的故障率會相應提高（gāo），因此，廠房應該有降溫措施，對於開放式廠房，粉塵濃度高，易造成數控設備的故障，所以，應該（gāi）改善數控加工車間的環境條件（jiàn）。

第三，實（shí）現調度自動化。

2 .以創新工藝方法為重點

工藝技（jì）術人員是產品生產中的重要保證，工藝技術人員（yuán）必須了解每（měi）台（tái）數（shù）控機床的各項參數，隻有這樣，才能知道什（shí）麽零件在什麽機床上加工效率高，數控機床上加工的零件（jiàn）應該怎樣裝夾才能加工的又快又不變形等。目前，一般公司現有的工藝方（fāng）法還不能有效提高數控機床的加工（gōng）效率，應該多進行相關方麵的培訓，在工藝方法上進行創新，提高（gāo）數控機床（chuáng）的加工效率。

3. 實現柔性製造

柔（róu）性製造係（xì）統是指適用於（yú）多品種、中小批量生產的具有高柔性且自動化程度極高的製造係（xì）統。柔性是FMS的最大特點，即係統內部對外部環境的（de）適（shì）應能力，自（zì）動化（huà）是指將手工操作減至最低，甚至最後完全取消。FMS克服了傳統的剛性自動線隻適用於大量生產的局限性，表現出了（le）對（duì）多品種、中小批（pī）量生產製造（zào）自動化的（de）適應（yīng）能力．隨著社會對產品多樣化、製造低成本、製（zhì）造（zào）周期短的要（yào）求日趨（qū）迫切（qiē），由於微電子技術、計算機技術、通（tōng）訊（xùn）技（jì）術、機械（xiè）與控製技術的進步，柔（róu）性製造技術發（fā）展迅猛並且日臻成熟。

柔性製造（zào）係統（FMS）通常包括3台以上的CNC機床（或加（jiā）工中心），由集中（zhōng）的控製係統及物料係統連接（jiē）起來，可在不停機（jī）的情況下實現多品種、中小批量的加工管理（lǐ），FMS是使（shǐ）用柔性（xìng）製造技術最具代表性的自動化製造係統．由於裝配自動化技術遠遠（yuǎn）落後於加（jiā）工自動化技術，產品的最後裝配工序一直（zhí）是現代（dài）化生產的一個瓶頸問（wèn）題．研製開發適用於中小批量、多（duō）品種生產的高柔性裝配自動化係統，特別是柔（róu）性裝（zhuāng）配單（dān）元（FAC）及相關設備已（yǐ）經越來越廣泛的引起人（rén）們的重視[1]1-10。

4. 結論（lùn）

要提（tí）高數控加（jiā）工效率，要從觀念轉（zhuǎn）變、人（rén）才培訓、工藝改進、柔性製造（zào）、設備維（wéi）護和綜合配（pèi）套管理幾個方麵進行，經過實踐摸索，證明（míng）以上方法是行之有效的，而且已經獲（huò）得相關企業單位的（de）認可，正在得到（dào）應用和推廣。