CNC數控車加工大螺距螺紋的工（gōng）藝（yì）

角三角形圍繞圓（yuán）柱旋轉一周，斜邊在圓柱表（biǎo）麵上所形成的曲線就是螺旋（xuán）線。

在圓柱（zhù）表麵上，沿著螺旋線所形成（chéng）的，具有相同剖麵的連續凸起和溝（gōu）槽稱為螺紋。

用車床加（jiā）工螺紋時，當工件旋轉時，車刀沿著工件軸線方向（xiàng）作等速移動即可形成螺旋線，經多次（cì）進（jìn）給後便成為螺紋。

大（dà）螺距螺紋由於螺距大（dà），加工時難度大大增加。首先，要求操作者技術（shù）要好。由於（yú）加工時操作者高度緊張，擔心撞到工件或機床，且需要頻繁（fán）進退刀，勞動強度很大。其次，加工大螺（luó）距螺紋對刀具（jù）也是很大考驗，大螺距螺紋由於螺距大，導致螺紋升角大，進刀深。精加工時，刀具與工件接觸麵大，容易發生“啃刀”。這些都是刃磨刀具（jù）時要考慮（lǜ）的。第三，對機床的要求。大螺距螺紋由於螺（luó）距大，切削力大，因（yīn）此機（jī）床（chuáng）要調整好，過鬆容易（yì）悶車，造成刀具和工件損（sǔn）壞，過緊會加速機床磨損（sǔn）或損壞，操（cāo）作不靈活，給操（cāo）作者增加困難。加工蝸杆時還（hái）要掛輪，調整機床，十分不方便。綜上（shàng）所（suǒ）述，加工大螺距螺紋在一般企業當中效率都不高，且勞動強（qiáng）度大，是車床（chuáng）加工中的一大難題。

數控機床是數字控製機（jī）床(NumericalControlMachineTool)的簡稱，亦稱NC機床，是采用數字（zì）控製技術對機床的加工過程進（jìn）行自（zì）動控製的（de）一類機床。普通機床靠工人手工操（cāo）作（zuò）手柄進行加工，加工的精度與（yǔ）效率在很大程（chéng）度上取決於操作者的技術水平和熟練程度。而數（shù）控機床的運動是由加工指令信息來進行自（zì）動控製，所以精度和（hé）效率得到了極大的提高。對於不同的（de）零件，數控機床隻需（xū）改變加工指令信息(即加工程序（xù）)即可，與以往的（de）非數控的高效自動化機床相比（bǐ），具有更高的“柔性（xìng）”，因此，數控機床是為了（le）滿足單件、小批量、多品種自動化生（shēng）產（chǎn）的需要而研製的一種靈活的、通用的能夠適應產品頻繁變（biàn）化的柔性自動化機床，具有適應性強、加工精度高、加工質量穩定和生產效率高的優（yōu）點。

雖然數控車（chē）床係統中（zhōng）有一些加（jiā）工螺紋的固（gù）定循環，但功能有些單（dān）一，可修改參（cān）數有限。對（duì）大螺距螺紋更是顯得有些無能（néng）為力（lì）。這是因為，固定循環進刀（dāo）路線為直進法或左右借刀法，

所以要求將刀具（jù）磨（mó）成（chéng）一定的形狀(60°、30°或40°)，這樣一來，切削（xuē）時刀具與工件的（de）接觸麵就會增大，從而增加切削力，嚴重（chóng）時切削會產生振動。而（ér）且大螺距螺紋螺紋升角大，相應影（yǐng）響（xiǎng）刀具強度，引起工件變形或刀具損毀，造成無（wú）法切削。加之，由於數控機床在加工過程中不能人為調整，綜合以上原因，所（suǒ）以用機床所具有的固定循環加工大螺（luó）距螺（luó）紋有非常大的困難（nán），或者說幾乎不可能完成。

根據普通車床加工大螺距螺紋的原理和方法，以及難點，筆（bǐ）者結合數控車床和宏程序的（de）特點，編寫一個能靈（líng）活修改一些參數的宏程序（xù）加工大螺距螺紋，且成功地應用（yòng）到實際工作中，產生了很好的效益。本程序全參數化，不需要刃磨成形刀，相當於加工大（dà）螺距螺（luó）紋的“萬能程序”，而且具有一些自動判斷功能，不會產（chǎn）生過切和（hé）欠切現象。由於每次吃刀少，切削力小，所以工件變形小，能提高效率和減輕勞動強度，具（jù）有（yǒu）很強的實用性。

本程序適用於普通三角螺紋、梯形螺紋、矩形螺紋、矩齒螺（luó）紋、蝸（wō）杆、各（gè）種內外螺紋、錐螺紋、變螺（luó）距螺紋、變齒厚（hòu）螺紋、各種單線和多線螺紋，具（jù）有軸向分度和圓周分度兩種分頭（tóu）方法（fǎ），特別適合各種大螺距螺紋（wén）。不但可以粗車，而且（qiě）還能精車，但是如（rú）果精車是二次裝夾，需要考慮對刀問題（tí），要不然會“亂扣”。精車後的粗糙度基本上能（néng）達到Ra3.2μm左右（yòu），基本上滿足了（le）實（shí）際工作需要。