使用CNC加（jiā）工中心，不可忽視的（de）維護（hù）保養！

　　

 

CNC設備的正確操作和（hé）維護保養能夠防止機（jī）床非正常磨損，避免機（jī）床突發故障。對機（jī）床的精心維（wéi）護保養，可以保持機床加工精度的長期穩定，延（yán）長機床使用壽命。這項工作必須從工廠的管理層麵高度重視（shì）並執行！

 

▌ 維護保養（yǎng）相（xiàng）關責任人

 

1、操作人員負責設備的使用（yòng）、維護及基本保養；

 

2、設備維修人（rén）員負責設備（bèi）的維修及必要的維護；

 

3、車間管理人員負責對整（zhěng）個車間各操作員及設備維（wéi）護等方麵的監督。

 

▌ 數控設備使用之基本要求

 

1、數控設備要求要（yào）避免潮濕、粉塵（chén）過（guò）多和有腐蝕氣體的場所；

 

2、避免陽（yáng）光的直接照射和其它熱輻射，精密數控設備要遠離振動大的設備，如衝床、鍛壓（yā）設備等；

 

3、設備的運行溫（wēn）度要控製在15度（dù）至35度之間。精密加工溫度要控製在20度左右，嚴格控（kòng）製溫度波動；

 

4、為避免電源波動幅（fú）度大（大於正負10%）和（hé）可能的瞬間（jiān）幹擾信（xìn）號等（děng）影響，數控設備一般采用（yòng）專線供電（如從低壓配電室分一路單（dān）獨供數控機床使用（yòng）），增設穩壓裝置等，都可減少供電（diàn）質量的影響和電氣幹擾。

 

▌ 日常加工（gōng）精度維持

 

1、開機後，必須先預熱10分鍾左右，然後再（zài）加工（gōng）；長期不用的機器應延長預熱的時間；

 

2、檢查油路（lù）是否暢通；

 

3、關機前將工作台、鞍座置於機器中央位置（移動三軸行程至（zhì）各軸行程中間位置）；

 

4、機床保（bǎo）持幹燥清潔。

 

▌ 每日維護保養

 

1、每日對機床灰塵鐵屑進（jìn）行清掃清（qīng）潔：包括機床控製麵板（bǎn）、主軸錐孔、刀具（jù）車、刀頭及錐柄、刀庫刀臂及刀（dāo）倉、轉塔；XY軸鈑金護罩、機床內柔性軟管、坦克鏈裝（zhuāng）置、切屑槽等；

 

2、檢查潤滑油液麵高度，保證機床潤滑；

 

3、檢查冷卻液箱內冷卻液是否足（zú）夠，不（bú）夠及時添加；

 

4、檢查空氣壓力是否（fǒu）正常；

 

5、檢查主軸內錐（zhuī）孔空氣（qì）吹氣是否正常，用幹淨棉布擦拭主軸內錐孔，並噴上輕質油；

 

6、清潔刀庫刀臂和刀具，尤其是刀爪；

 

7、檢查全部信號燈，異警警示燈是否正（zhèng）常（cháng）；

 

8、檢查油壓（yā）單元管是否有滲（shèn）漏現（xiàn）象；

 

9、機床每日（rì）工（gōng）作完成後進行清潔清掃工作；

 

10、維持機器四（sì）周環境整潔。

 

▌ 每周保養

 

1、清洗熱交換器的空氣濾網，冷卻泵（bèng）、潤滑油泵濾（lǜ）網；

 

2、檢查（chá）刀具拉栓是否鬆動，刀把是（shì）否清潔；

 

3、檢查三軸機械原點是否偏移；

 

4、檢查（chá）刀庫換刀臂動作或刀庫刀盤回轉是否順暢；

 

5、如有油冷機檢查油冷機油，如低於刻度線請及時加注油（yóu）冷油；

 

6、清潔壓縮氣體中的雜質和水份，檢查油霧分離器中的油量，檢查各路（lù）電磁閥的工作是否正常（cháng），檢查（chá）氣動係統中的密封性，因為氣（qì）路係統的好（hǎo）壞直接影響換刀及潤滑係統；

 

7、防止灰塵汙物進入數控裝置內部。在機加車間的空氣中一般都會有油霧、灰塵甚至金屬粉末，一旦它們（men）落在數控係（xì）統內的電（diàn）路板或電（diàn）子器件上，容易引（yǐn）起元器間絕緣電阻下降，甚至導致元器（qì）件及電路板損壞。

 

▌ 每月（yuè）保養

 

1、檢測軸（zhóu）軌道潤滑情況，軌（guǐ）道麵必須保證潤滑良好；

 

2、檢查、清潔極限開關以及碰塊（kuài）；

 

3、檢查打刀缸油杯油是否足夠，不足及時添加；

 

4、檢查機器上的（de）指示牌與警告銘牌是否清晰，存在。

 

▌ 半（bàn）年保養

 

1、拆開軸防屑護罩，清潔軸油管接頭，滾珠導螺杆，三軸限位開關，並檢測是否正常。檢（jiǎn）查各軸硬軌刮刷片效果是否良好；

 

2、檢查各軸伺服馬達及頭部是否（fǒu）正常運轉，有（yǒu）無異（yì）常聲（shēng）音；

 

3、更換油壓（yā）單元油，刀庫減速機構油；

 

4、測試（shì）各軸（zhóu）間隙，必要時可調整補償量；

 

5、清潔電箱內（nèi）灰塵（確保機床（chuáng）處於關閉狀態下）；

 

6、全麵（miàn）檢查各接點、接（jiē）頭、插座、開關是（shì）否正常；

 

7、檢查所有按鍵是否靈敏正常；

 

8、檢查（chá）調整機械水平；

 

9、清（qīng）洗切削水箱，更換切削液。

 

▌ 年度專業維護保養或修理（lǐ）

 

注意：專業維護保養或修理應由專（zhuān）業工程師進行。

 

1、接地保護係統應有完好的連續性，確保人身安全；

 

2、 對斷路器、接觸（chù）器、單相或三（sān）相滅（miè）弧器等元氣件進行定期檢查。如接線是否鬆動，噪音是否過大（dà），找出（chū）原因並排除（chú）隱患；

 

3、確保電櫃內散熱風機正常運行，否則可能（néng）會導（dǎo）致元氣件損壞；

 

4、保險絲熔斷，空氣（qì）開（kāi）關頻繁跳閘，應及時找出原因並（bìng）排除；

 

5、檢查各軸垂直精度，調整機床的幾何精度。恢複（fù）或達到機床的要求（qiú）。因為（wéi）幾何精度是機床（chuáng）綜合性能的基礎。例如（rú）：XZ、YZ垂（chuí）直度不好會（huì）影響加工工件的同軸度和對稱度，主軸對台麵的垂直（zhí）度不（bú）好會影響加工工件的平行度等（děng）等。因此（cǐ）對幾何精度的恢複是我們保養的重點；

 

6、檢查各軸（zhóu）電機與絲杆的（de）磨損和間隙，並檢查各軸兩（liǎng）端支撐軸承是否損壞。當聯軸器或軸承損壞時，會增加機床運行的噪聲，影響（xiǎng）機床（chuáng）的傳動精度，損壞絲杆冷卻密封（fēng）圈，導致（zhì）切削液泄漏，嚴重影響絲杆和主軸壽命；

 

7、檢查各（gè）軸的防護罩，必（bì）要時更換之。防護罩不好直接加速導軌的磨（mó）損，若有較大（dà）的變形，不但會加重機床的（de）負載，還會對導軌造成較大的（de）傷害；

 

8、絲杆的（de）校直，由於（yú）有些用戶在機床發生碰撞後或塞鐵間隙不好造（zào）成絲杆變形，直接（jiē）影（yǐng）響機床的加工精度。我們先放鬆絲（sī）杆，使之處於自然狀態（tài），再遵照維（wéi）修規程安裝絲杆，以保證絲（sī）杆在運動中盡量不受切向力，使絲杆在加工（gōng）中也處在（zài）自然狀態（tài）；

 

9、檢查與調整機床主軸的帶傳動係統，適當地（dì）調整（zhěng）V帶的鬆緊程度，防止機（jī）床在加工中打滑或丟轉，必要時更換主軸（zhóu）Ｖ帶，並（bìng）檢查1000r/min主軸高（gāo）低檔轉換的壓（yā）帶輪氣缸油量（liàng）的多少。必要時添加（jiā），缺油會造成低檔轉換時的故障，嚴重地（dì）影響銑削（xuē）加工時的表（biǎo）麵粗糙度（dù），使切削轉（zhuǎn）矩降（jiàng）底；

 

10、刀庫的清潔（jié）與調整。調整（zhěng）刀庫旋轉使之與台麵平行，必要時更換卡簧，調（diào）整主軸定向橋的角度及刀庫旋（xuán）轉係數，在各運動部件處添加潤滑油脂；

 

11、防止係統過熱：應該檢查數控（kòng）櫃上的各個冷卻風扇工作是否正（zhèng）常。檢查風道過濾器（qì）是否有堵塞現象，若過濾網（wǎng）上灰塵積聚過多，不及時清理，會（huì）引起數控櫃內溫度過高；

 

12、數控係統的輸入（rù）／輸出裝置的定期維護：檢查機床傳輸信號（hào）線（xiàn）有（yǒu）無（wú）破損，接口、接頭螺絲螺帽（mào）是（shì）否（fǒu）鬆（sōng）動脫落，網線是否插穩，路由器清潔維護等；

 

13、直流電動機電（diàn）刷的定期檢查和（hé）更換：直流電動機電刷的過度磨損，影響電動機的性（xìng）能，甚至造成電（diàn）機損壞（huài）。為此，應對電動機電刷進（jìn）行定期檢查和更換，數控車（chē）床，數控銑床，加工中心等，應每年檢查一次；

 

14、定期檢查和更（gèng）換存儲用電池：一般（bān）數控（kòng）係統內對CMOS RAM存儲器件（jiàn）設有可充電電池維護電路，以保證係統（tǒng）不通（tōng）電期間能保持其存儲器的內容。在一般情（qíng）況下，即使尚未失（shī）效，也（yě）應每（měi）年更換（huàn）一次，以確保係統正常工作。電池的更換應在數控係統供電狀態下進行（háng），以防更換時RAM內信息丟失；

 

15、清潔控製櫃內電氣元件、檢查、緊固接線端子（zǐ）的緊固（gù）狀態；清洗、清潔數控係統控製模塊、電（diàn）路板、風扇、空氣過濾網、散熱裝置（zhì）等（děng）；清潔操作麵板內部元件、電路（lù）板、風扇、檢（jiǎn）查插接件緊固狀態。