數控機床加工（gōng）常見的8種故障及解決方案都在這裏（lǐ）

金屬切削刀具通過數控機床切除工件上（shàng）多餘的（de）金屬，從而使工（gōng）件成型（xíng）。數控機床、工具係統和刀具管理是發揮數（shù）控機床加工（gōng）效率、保證加工質量的基礎（chǔ）。所以數（shù）控機床在加工中的（de）常見故障和解決方（fāng）法與刀具有著直接的關係。以（yǐ）下是數控加工過程中經常遇到的一些故障，解決的方法（fǎ）也（yě）有（yǒu）很多種，所以如果（guǒ）沒有足夠的（de）經驗直接找到問題切（qiē）入點，也可以（yǐ）使用“排除法”進行比較（jiào）。這些（xiē）故障和（hé）檢（jiǎn）測（cè）方法是經過加工測試，為大家在工（gōng）作時遇到問題作為參考依據。                             

1、工件尺寸準確，表麵光潔度差

故障原因

刀具刀尖受損，不鋒利；

機床產生共振（zhèn），放置不平穩；

機床有爬行（háng）現象；

加工工藝不（bú）好。

解決（jué）方案（àn）：

刀具磨損或受損後不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的（de）刀具重新對刀;機（jī）床產生共振或放置不平穩，調整（zhěng）水平，打下基（jī）礎，固定平穩;機械產生爬行的原因為拖板導（dǎo）軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損（sǔn）或鬆動，機床應注意保養，上下班之後應清掃鐵（tiě）絲，並（bìng）及時加潤滑油，以減少摩擦;選擇適合工件加工的冷卻液，在（zài）能達（dá）到（dào）其他工序加工要求的情況（kuàng）下，盡量選用較高的主軸轉速。

2、工件產生錐度大小頭現象

故（gù）障原因

機（jī）床放置的水平（píng）沒調整好，一高一低，產生放置不平穩；

車削長軸時，貢獻材料比較硬，刀具吃（chī）刀比（bǐ）較深，造成讓刀現（xiàn）象；

尾座頂（dǐng）針與（yǔ）主軸不同心。

解決方案：

使用水平儀（yí）調整機床的水（shuǐ）平度，打下紮實的地（dì）基，把機床固定好提高其韌性;選擇合（hé）理的工藝和適當的切（qiē）削進給量避免刀具受力讓刀;調整尾座。

3、驅動器相（xiàng）位燈正常，而加（jiā）工（gōng）出來的工件尺寸時大時小

故障原因

機床拖板長（zhǎng）期（qī）高速運行，導致絲（sī）杆和軸承磨損；

刀架的重複定（dìng）位精度在長期使用中產生偏差；

拖（tuō）板（bǎn）每次都能準確回到加工起點，但加工（gōng）工件尺寸仍然變化，此種現象一般由主軸引起，主軸的高速轉動使軸承磨損嚴重（chóng），導致加工尺寸變化。

解決方案（àn）：

用百分表靠在刀架底部，同時通過係（xì）統編輯一個固定循環程序，檢查（chá）拖板的重複定位精度，調整絲（sī）杆間隙，更換軸承;用百分表（biǎo）檢查刀（dāo）架的重複定（dìng）位精度，調整機械或更換刀架;用（yòng）百分表檢測加工（gōng）工件後是否準確回到程序起點，若可以，則檢（jiǎn）修主軸，更換軸承（chéng）。

4、工（gōng）件尺寸與實際尺寸相差幾毫米，或某（mǒu）一軸（zhóu）向（xiàng）有很大變化

故障原因

快速定位的速度（dù）太快，驅動和電機反應不（bú）過來；

在長期摩擦損耗後機械的拖板絲杆和軸承過緊（jǐn）卡死；

刀架換刀後太鬆，鎖不緊；

編輯的程序錯誤，頭、尾沒有呼（hū）應或沒取消刀（dāo）補就結（jié）束了；

係統（tǒng）的電子齒輪比或步距（jù）角（jiǎo）設置錯誤。

解決方案：

快速定位速度太快，則適當（dāng）調整GO的速度，切削加減速度和時間使驅動器（qì）和電機在額（é）定的運行（háng）頻率下正常工作;在出現機床磨損後產生（shēng）拖板、絲杆鶴軸承過緊卡（kǎ）死，則必須重新調整修（xiū）複;刀架換刀後太鬆則（zé）檢（jiǎn）查刀架反轉時間是否滿足，檢查刀架內部的渦輪蝸杆是否磨損，間隙是否太大，安裝是否過鬆等;如果是程（chéng）序原因造成（chéng）的，則必須修改程序（xù），按照工件圖紙要求改進（jìn），選（xuǎn）擇合理的加工（gōng）工藝，按照說明書的指令要求（qiú）編（biān）寫正（zhèng）確的程序;若發現尺寸偏差（chà）太大則檢查係統參（cān）數是否設置合理，特別是電子齒輪和步距角等參數（shù）是否被破壞（huài），出現此現象可通過打百分表來測量（liàng）。

5、加工圓弧效果不理（lǐ）想，尺寸不（bú）到位

故障原（yuán）因

振動（dòng）頻率的重疊導致共振；

參（cān）數設（shè）置不合（hé）理，進給速度過大，使圓弧加工失步；

絲杆間（jiān）隙大引（yǐn）起的鬆動或絲杆過緊引起的失步，同步帶磨損。

解決方案：

找出產生共振的部（bù）件，改變其頻率，避免共振;考慮工（gōng）件（jiàn）材料的加工工藝，合理編製（zhì）程序;對於步（bù）進電機（jī），加工速（sù）率F不可設置（zhì）過大;機床（chuáng）是否安裝牢固，放置（zhì）平穩，拖（tuō）板是否磨（mó）損後過緊，間隙增大或（huò）刀架鬆動等;更換同（tóng）步帶。

6、批量生產中，偶爾出（chū）現工件超差

故障（zhàng）原因

必須認（rèn）真（zhēn）檢查工裝夾具，且考慮到操作者的操作方法（fǎ），及（jí）裝（zhuāng）夾的可（kě）靠性，由於裝夾引起的尺寸變化，必須改善工裝使工人盡量避免人為疏忽作出誤判（pàn）現象（xiàng）;

數控係統可能受到外界電源的波動（dòng）或受到幹擾後（hòu）自動產生幹擾脈衝，傳給（gěi）驅動（dòng）致使驅動接受多餘的脈衝驅動電機奪走或（huò）少走現象。

解決方案：

了解掌握（wò）其規律（lǜ），盡量采（cǎi）用一些抗幹擾的措施，如：強電場幹（gàn）擾的強電電纜與弱電信號的信號線（xiàn）隔離，加入抗幹擾的吸（xī）收電容和采用（yòng）屏蔽線隔離，另外，檢查地（dì）線是否連接牢固（gù），接地觸點最近，采取一（yī）切抗幹擾措施（shī）避免係統受幹擾。

7、工件某一道工（gōng）序加工有（yǒu）變化，其它各道工序尺寸準確

故障原因

該程序段程序的參數是否合理，是（shì）否在預定的軌跡內，編（biān）程格式是否符合說明書要求。

解決方案（àn）：

螺紋（wén）程序段時出現亂牙，螺距不對，則馬上聯想到加工螺紋的外圍配（pèi）置(編碼器)和該功能的（de）客觀（guān）因素。

8、工件的每道工序都有遞增（zēng）或（huò）遞減的現象（xiàng）

故障原因

程序編寫錯誤；

係統參數設置不合（hé）理；

配置設置不當；

機械傳動部（bù）件有（yǒu）規律周期性的（de）變化（huà）故障。

解決方案：

檢查程序使用的指令（lìng）是否按說明書規定的（de）要求軌跡執行，可以通過打百分表來判斷，把百分表定位在程序的起點讓程序結束後拖板是否（fǒu）回到（dào）起點位置（zhì），再重複執行即便觀察其（qí）結果（guǒ），掌握其規律;檢查係統（tǒng）參數是否設置合理或被認為改動;有關的機床配（pèi）置在連接計算（suàn）耦合參數上單計算是否符合要求，脈衝（chōng）當量是否準確;檢查機床傳動部分有沒有損壞，齒輪耦合是否均勻，檢查是否存在周期性，規律性故障現象，若有則檢查其關鍵部分並給予排除。