​CNC數控加工原理與特點？？

當我們使（shǐ）用機床加工零件時，通常都需要對機床的各種動作進行（háng）控製，一是控製動作的先後次序，二是控製機床各運動部件的位移量。采用普通機床加工時（shí），這種（zhǒng）開車、停車、走刀、換向、主軸變速和開關切削液等操（cāo）作都是由人（rén）工直接控製的。采（cǎi）用自動機床和仿形機床加（jiā）工時，上述操作（zuò）和運動參數（shù）則是通過設計好的凸輪、靠（kào）模和擋塊等裝置以模擬量的（de）形式來（lái）控製的，它們雖能加工比較複雜的零件（jiàn），且（qiě）有一定（dìng）的靈活性和通用性，但是零件的加工精度（dù）受凸輪、靠模製造精度的影響，而（ér）且工序準備時間也（yě）很（hěn）長。

采用數控機床加工零件時，隻需要將零件圖形和工藝參數、加工步驟等以數字信息的形式，編成程序代碼輸（shū）入到機床控製係統中，再由其進行運算處理（lǐ）後轉成驅動伺服（fú）機構的指（zhǐ）令信號，從而控製（zhì）機（jī）床各部件協調動作，自動地加（jiā）工出零件（jiàn）來。當更換加工（gōng）對象時，隻需要重新編寫程序代碼，輸（shū）入給機床，即可由數（shù）控裝置（zhì）代替人的大腦和雙手的大部分功能，控（kòng）製加工的全過程，製造出任意複雜的零件。

數控機床的（de）控製係統一般都能按照數字程序指令控製（zhì）機床實現主軸自（zì）動啟停、換向（xiàng）和變速，能自動控（kòng）製進給速度、方向（xiàng）和加工路線，進行加工，能選擇刀具並（bìng）根（gēn）據刀具尺寸調整吃刀量及行走軌跡，能完成加工中所需要的各種輔助動作。