​數控機（jī）床加工（gōng）鋁料，怎麽保證尺寸？

首（shǒu）先，在鋁料的前提下，需要考慮（lǜ）的有以下幾個方麵：

一、不可抗拒因素：

1.機床本身（shēn）的穩定度。如果不是新機床（chuáng）或者機床進過大量的加工沒有進行調試的情況下，會出現機床本身所造成的尺寸（cùn）誤差。造成機床本身誤差有以下（xià）幾個因素：

機械方麵：

a.伺服電機（jī）與絲杠之間（jiān）鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母（mǔ）磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有（yǒu）汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統（tǒng）參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提（tí）。

2.工件加工後冷卻變形（xíng）。這個基本上（shàng）無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及（jí）在進（jìn）行（háng）在位測量時，注意冷（lěng）卻後的工件變形。

二、可（kě）避免因素：

1.加（jiā）工工藝

其實大部分的實際（jì）加工誤差都是（shì）由加工工藝不合理導致，在保證基本加工（gōng）工藝（如銑削數控加工（gōng）的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後（hòu）小麵”或者（zhě）夾具使用中“減少裝夾（jiá）次數，盡量采用組合夾（jiá）具”等基本加工（gōng）工藝細（xì）節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件（jiàn）很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差。比（bǐ）如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡（jìn）量使用G83指令，使鐵屑可（kě）以排出（chū），而不（bú）是G73指令。

2.切削三要素：切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償（cháng）

這方麵（miàn）實在是不好（hǎo）細說，用簡單的話來說，就是在（zài）保證加工質量和刀具磨損的（de）前提下，調（diào）整參數充分發揮刀具（jù）切削性能，使切削效率（lǜ）最高，加工成本最低。在數控車床中，還有（yǒu）刀頭磨損補償等要素。

3.手工編程和自動編程中的數（shù）值計算

在手工編程中，計算（suàn）出現誤差也（yě）是常見狀況，不過現在大部分生產（chǎn）都是（shì）自動編程（chéng）。

4.對刀

對刀不準（zhǔn）確也是（shì）造成（chéng）尺寸誤差的因素，盡量選（xuǎn）擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器。。。試切吧，這就是操作經驗了（le）。