​數控車床加（jiā）工（gōng）工藝的六大特點

    數控磨削加工是以數（shù）控車床作為基（jī）本加工設備，數控車床由電子數字控製設備或電子計（jì）算機統一（yī）控製加工係統各部分的運行。數控磨削加工（gōng）工藝的基本特點有：

    (1)磨削效率（lǜ）高。砂輪相對工件作高速旋轉，一（yī）般砂輪線（xiàn）速度達35m／s，約為普通刀具的20倍以上，機床可獲得較高的金（jīn）屬切除率。隨著磨削新工藝的開發，磨削加工的效率進（jìn）一步提高，在某（mǒu）些工序已取代車、銑、刨削，直接從毛坯上加工成形（xíng）。同時，磨粒和工件產生強烈的摩擦、急劇（jù）的（de）塑性數（shù）控車床變形，因而產生大量的磨削熱。

    (2)能獲得機床很高的加工精（jīng）度和很低的表麵粗糙度。每顆磨粒切去切屑層很薄，一般隻有幾微米，因此表麵可獲得高的（de）精度和低的表麵粗糙度。一（yī）般精度可達IT6～IT7，表麵粗糙度（dù）足0．08—0．051xm；高精密（mì）磨削可達到更高，故磨削（xuē）常用在精加212／]2序。

    (3)切削功率大消耗能量多。砂輪（lún）是由許許多多的磨粒數控車床組成的，磨粒在（zài）砂（shā）輪中的分布是（shì）雜亂無章、參差不齊的（de），切削時多呈負前角(—15‘——85‘)，且尖（jiān）端有一定的（de）圓（yuán）弧半徑，因此切削功率（lǜ）大、消耗能（néng）機床量（liàng）多。

    (4)加工範圍廣。砂輪磨（mó）粒硬度高，熱穩定性（xìng）好，不但可以加工未淬（cuì）火鋼、鑄鐵（tiě）和有色金屬等材料，而且可（kě）加工淬火鋼、各種切削刀具以及硬質機床合金（jīn）等（děng）硬度很高的材料。

    (5)柔性高。主（zhǔ）要表現在加工（gōng）數控車床對象的靈活可變性，即通過（guò）更換應用軟件可以很容（róng）易地在一定範圍內從一種（zhǒng）零件的加工更換為另一種零件加工（gōng）的功（gōng）能，這顯（xiǎn）著地縮短了多品種生產中的設備調整（zhěng）和生產準備時間。

    (6)實現機床操縱和加工過程的（de）自動化。數（shù）控磨床加工解決數控車床了普通機床加工（gōng）自動化程度及加工效率低（dī）和自動機床、專（zhuān）用機床或（huò）自動線（xiàn）加工柔性差的基本矛（máo）盾，成為功能完善機床的現代加工方（fāng）法。