​衝壓模具（jù）設計（jì）與成形工藝30個經（jīng）驗要點

1、在設計料帶（dài）前，一定要了解零件的公差要求，材料性能（néng）、衝床噸位、衝床台麵、SPM（每分鍾衝次）、送料方向、送料高度、模厚要求、材料（liào）利用率、模具使用壽命。

2、在設計（jì）料帶時，要同時進行CAE分（fèn）析，主要考慮材料的變薄率，一般要 在25%以下（xià）。特別深拉不鏽鋼材料，可以在預拉伸後再進行退（tuì）火，用高頻退火（huǒ）機，變（biàn）薄率可以接受至40%，在設計料帶時，一定要和客戶多加溝通，最好要客戶提供（gòng）之前的（de）模具照片或結構圖來參考，空步（bù）也是非常重（chóng）要的，在模具長度允許的情況（kuàng）下，適當（dāng）留出空步對於試（shì）模後的改模幫助是（shì）很大的。

3、料帶設計是對製品成型工藝的分析，基本上決定了模（mó）具是否成（chéng）功。

4、在連續模具設計（jì）時，抬料設計非常重要，如果升料杆不能將整個料帶升起，就無法進行自動化連續（xù）生產。

5、在模具設計中，模具材料的選擇和熱處理以及表（biǎo）麵處理（如TD，TICN， TD時（shí）間需要3-4天），特別是拉伸件，如（rú）果沒有TD，模具表（biǎo）麵會很容易就拉（lā）燒起毛。

6、在模具設計中，對於孔位或公差要（yào）求較（jiào）小的麵，盡可能做（zuò）可調鑲件，便於在試模及生產時調節，以便容易達（dá）到，零件的尺寸要求，要上下模具（jù）同時時做可（kě）調鑲件。對於字嘜，要求在衝床上可拆，不需要下模再拆而浪費時間。

7、設計氮氣彈簧時，根據CAE分析的壓力來設計，不要設計過大（dà）的氮氣彈（dàn）簧，防止產品破裂。通常情況是：壓力小，產品起皺，壓力大（dà），產（chǎn）品破（pò）裂。解決產品起皺，可以采用（yòng）局部增加拉延（yán）筋的方（fāng）法（fǎ），先用拉延筋（jīn）固定位片材，再拉伸，來減少起皺

8、 第一次試模時，一定要（yào）慢慢將上模合下，對於有拉伸工序時，一定要（yào）用 保險絲試料位厚度，料位間（jiān）隙達到材料厚度後再試模，刀口一定要先對（duì）好。拉（lā）延筋請使用活動鑲件，以便於調節拉延筋的高（gāo）度。

9、  試模時，基準孔、基準麵一定要模具配好後（hòu）再將產品放在（zài）檢具上測量， 或送去CMM做3D報告，否則沒有（yǒu）意義。

10、紅丹一定要配好，貼合率達到80%以上，才可以開剪口，做CMM報告， 或者是基準孔基準麵已配好，產品已非常穩密，貼合率可以適當降低（dī）。配紅丹是非常重要的事項，否則產品不穩定，無法進行後期的改模判斷，零件尺寸將達不到客戶要（yào）求。

11、客戶樣辦要求：一般先是鐳射辦（bàn）→剪口辦→100%OK辦，在鐳（léi）射辦階段就 要把紅丹（dān）配好（hǎo），送料調好，解決破裂起皺（zhòu）、尺寸公差問題，在開剪（jiǎn）口（kǒu）辦時基本上改好主要問題，後麵（miàn）是（shì）微調（模具局部改良）。

12、在客（kè）人一定要剪口辦但是工（gōng）藝條件不成熟的情況下，可以考慮開（kāi）軟料刀（dāo）口（就是直接用45鋼開刀口，改剪口時直接燒焊（hàn），等尺寸OK後再開正式硬料刀口）。

13、對於3D複雜的產品，可（kě）以采用3D鐳射的方法去鐳射，在3D鐳射（shè）前一定 要做好3D圖（tú）形，用CNC打好基準點位後再送去3D鐳射，3D鐳射還要做定位砂型。

14、對於高強度鋼（gāng）板，刀口材料（liào）要采用A88或V4等硬質合金材料。

15、在試模時（shí），為試拉伸效果，可以在材料上（shàng）不同位置上墊砂紙來試效（xiào）果，確 定效（xiào）果後在相應位置在活動的拉延筋或活動的麻點陣（zhèn）（就是將一塊鍍件磨成麻點），用（yòng）來起磨（mó）擦阻礙走料。

16、折彎較多的零（líng）件，調模時要按工序一步一步來調折彎。

17、調成型角度時（shí），可以收小折彎時的R角或移（yí）動折線基準來實現達（dá）到成型角度的（de）目的。

18、調模時多數采用墊片來調節成型公的（de）高（gāo）低，或者（zhě）左右前後移（yí）動（dòng）成（chéng）型公件， 墊片一般使用不鏽鋼硬片。（如是客戶不準用墊片，就等模具調好（hǎo）後再做新的工件給客戶）

19、不鏽鋼材料的模具成型（xíng）件，不能（néng）使用TD，要使用（TICN）或（huò）稱PVD。

20、要（yào）確（què）定客人正（zhèng）式材料（liào）什麽時候到（dào），在試模時（shí），節約使（shǐ）用材料，避免材料不（bú） 夠的（de）現象發生。

21、連續模的感應器（Sensor）有兩種，一種是步距感應器，另一種是落料感 應器。

22、廢料漏（lòu）鬥的斜度不少於30度，對於低角度的廢料盒（Scope box）,可以采 用安裝氣動震動器（Pneumatic Vibration）來解決。

23、對於（yú）受到成型後影響的剪邊線（xiàn），要選（xuǎn）擇（zé）在成型後再剪切，特別位置可以采 用橫切（qiē）的方式來實現。

24、對於多個基準（zhǔn）孔位，最好采用一次衝孔成（chéng）型的方法，避（bì）免分步衝切後影響 精度。

25、對於試模分析，一定要對試模後的料帶進行分析逐個工步進行（háng）分析，並且 要（yào）附上紅丹料帶。

26、對於（yú）產品破裂，可以采取在前期拉伸時（shí）加包、擠料（liào）、增加片（piàn）杆成型麵積， 開孔等多種方式（shì）進行（háng），在改模（mó）之前要（yào）進行CAE分析。

27、產品材料分為卷（juàn）料coil和板料sheet兩種，有些卷料到（dào）廠後需要再次分條至料帶寬度，通常在分條時尺寸為負公差（負0.5mm）,並（bìng）且卷料內徑（jìng）要符合送料架的尺寸,避免太大或太小及太重.

28、模具加工時，通常以線割的銷釘孔作為碰數基準，而CNC在編程後，需要 操機員將兩個孔的坐標（biāo）給到編程員，由編程員求角度後，將程序擺一個角度後再加工。通常在（zài）初（chū）次加工（gōng）模板時是碰邊加工不需要求（qiú）角度。

29、精衝（chōng）的概念就是不留衝裁間隙（或隻（zhī）留0.5%）。一般衝裁間隙為材料（liào）厚度 的10%，材料越厚，間隙比例越大。

30、五（wǔ）金樣板在尺寸達不到（dào）要（yào）求的（de）情況下（xià），可以通過（guò）整形來實現，包括梅花樁， 再次拍平，簡易衝孔等等（děng）修披鋒。   

以上是一些在（zài）實際衝壓工作中的經驗總結，希望對閱讀到此文的人有幫助，提高模具的準期合格率，減少試模次（cì）數。