​鋅合（hé）金製品的生產（chǎn）技巧

鋅合（hé）金（jīn）由於（yú）成型方便，可塑性強，成本低，加工效率高，廣泛應用在衛浴，箱包，鞋服輔料中。但鋅合金產品的製（zhì）造（zào）生（shēng）產卻是一門很大學問，要出一件好的產品不單隻是最後的電（diàn）鍍；塗裝要做好。從選材到設計，模具等每一工序都密切相關，本篇致鋅合金產品產業鏈的朋友們！

一， 鋅合（hé）金選材料影響

標準（zhǔn）的鋅（xīn）合金材料含鋁（lǚ） 4%左右、銅 0.75%~1.25%、 錳 0.03%~0.08%,其餘（yú）95%為主要成（chéng）分鋅。但往往有時候我們五金（jīn）廠朋友會（huì）不注意（yì）買到多（duō）次（cì）回爐的料（liào），有種回爐料鉛含量過高,（有些電鍍（dù）廠的朋友就會發現：同樣前（qián）處理完，有些產品很（hěn）白（bái），有些批次產品就是很黑，脫膜粉都漂不白）鉛使金屬顆粒之間的邊界層內發生腐蝕而破碎,電鍍時受晶間腐蝕部位膨脹而將鍍層頂起來產生起泡，所以要控製（zhì）鋅合金成分,特別是有害（hài）雜質（zhì）鉛,熔煉（liàn）操作時（shí）防止廢料把雜質（zhì）帶入;

二， 模（mó）具與產品設計（jì）影（yǐng）響

1. 鋅合金產品（pǐn）設計（jì）之始（shǐ），就要（yào）考慮到模具的進料口與排渣口與排氣設置。因為進（jìn）料與排渣的工件流道順暢不裹氣，不（bú）產生（shēng）水漬紋，無暗泡，直接影響後道電鍍是否起泡，合格進料與排渣模具壓鑄出工件，表麵光（guāng）潔，白亮，無水漬紋。

2. 產品設（shè）計盡可能不要設計垂直平麵，最好都在不影（yǐng）響外觀前題下設計小幾度弧麵（幾度的弧麵往往肉眼看（kàn）不出但對後麵的所有工序都有好處）

A． 直（zhí）麵產品（pǐn），特別是大平麵的，壓鑄件易產生疤痕

B． 直麵（miàn）產品拋光電（diàn）鍍後的效果飽滿度較差

3. 電鍍是水鍍大（dà）家都知道（dào），產品（pǐn）開模與設計初始就必（bì）須考慮電鍍是（shì）否（fǒu）會藏水（shuǐ）。盡可能不要盲孔設計，要考慮藥水是否（fǒu）好倒水，以及組合工件貼合是否有排藥水的槽，保證有足（zú）夠的間隙，許多成品（pǐn）水印麻點發（fā）白都與這種設計（jì）有關

三， 壓鑄工藝的影響

壓鑄要避免坯件起泡

(1)控製氣孔產生,關鍵是減少混入壓鑄件內的氣體量,理想的金屬流流速應不斷加速,由噴嘴經過分流錐（zhuī）和（hé）澆道進入型腔,形成（chéng）一條順（shùn）滑及方向一致的金屬流。（所以采用錐形流道設計,即澆道麵積由噴嘴向內澆道（dào）逐漸減少,可達到這個目的）。在（zài）充填係統中,混入的氣（qì）體是由於湍流與（yǔ）金屬液相混合而（ér）形成氣孔,從金屬液由澆注係統進（jìn）入型腔的模擬壓鑄（zhù）過（guò）程的研究中,明顯看出澆（jiāo）道中尖（jiān）銳的轉變位和遞增的澆道截麵積,都會使（shǐ）金屬液流出現湍流而卷氣,平穩的金屬液才有（yǒu）利於氣體（tǐ）從澆道和型腔（qiāng）進入溢流槽和排氣槽,將空氣排出模外

(2)對於水紋、冷隔紋,可提高模具溫度,加大內澆道內合金液的流動（dòng）速度,或在冷隔區加大溢流槽,來減少冷隔紋出現。提（tí）高模具溫度和加大澆道內合（hé）金液的流動速度可以（yǐ）減少水紋產生。

（3）要控製不要過早開模頂出鑄件過早頂出時模溫可能過高。由（yóu）於鑄件內部（bù）存（cún）在大量（liàng）氣泡,當金屬液凝固時間不夠,強度未建立起來,而（ér）過早開模頂出鑄件（jiàn）,受壓氣泡膨脹（zhàng）起來而使鑄（zhù）件表麵凸起,並產生（shēng）熱裂紋（wén）

（4）模具上機要考（kǎo）慮裝模機台的噸位，壓力（lì），我們就親身經曆一個鋅合（hé）金（jīn）電鍍後起（qǐ）泡百份20-30事（shì）件。一五金廠朋（péng）友接（jiē）一幾百萬大單，模具開一出8件，壓力不足，排（pái）氣不佳，不論電鍍前處理如何解決總有20-30%起泡，最後將模具堵了4件，改成一（yī）模出4 件，再鍍就（jiù）無一起泡。

四， 毛坯後（hòu）道（dào）機加，拋光等工藝（yì）的影（yǐng）響

鋅合金（jīn）壓（yā）鑄產品其壓鑄表麵組織致密光滑，孔（kǒng）隙率較低，但表麵致密層厚度較薄，一般隻有0.05~0.2 mm。內層則是（shì）多孔疏鬆結構。假（jiǎ）如我們在後道加工工序中掌握不當，損傷表麵（miàn）的致密層後，將會讓後續電鍍工序很難做。正常的我（wǒ）們都是（shì）通過兩種工藝

1. 打砂，麻輪，布輪光，這（zhè）裏要注意砂線不能（néng）太粗，不（bú）要把表麵的致密層砂完，再有拋光膏不能太（tài）多堆（duī）積會造成後道電鍍除蠟困難（除蠟大多用化學藥劑，原則上除蠟越久對產品質量引患（huàn）越大），另外產品拋光後（hòu）盡可能快速流轉到電（diàn）鍍，時間停（tíng）留越久，拋光蠟變硬化就更加工難度變大

2. 滾拋的（de）工件，表麵光亮；許多電鍍廠酸洗工（gōng）序的（de）員工就隨便酸洗下，導至表麵附著的滾光劑沒洗淨，常常出現起泡現象。另滾（gǔn）光滾拋廠所選用的滾光劑關係也（yě）很大，有些滾光劑中的表麵活性劑極難洗去。

五， 電鍍工藝的影響

1.鋅是兩性金屬，電極電（diàn）位較負，對酸堿都比較敏感，容易發生化學反應導致腐蝕。在前處理除油與活化過程中稍微疏忽（hū），就會造成富（fù）鋁相或富鋅相部分優先溶解，表麵不均（jun1）勻腐蝕導致產生麻點與（yǔ）起泡等而影響產品質量.所以除（chú）油不（bú）能堿性過強，如氫氧化鈉一類強堿要控製，活（huó）化不能用強酸

2.產品（pǐn）進堿銅（很多做（zuò）五金朋友俗稱的銅底）鍍槽前工件表麵仍有氧化膜（mó）（酸洗的膜）除蠟、除油的（de）膜未處理淨的黑膜（mó）。所以脫膜很關健，必須是白淨新鮮的鋅表麵（miàn）下鍍銅缸，早些年還能使用（yòng）防染鹽脫去黑臘（là），現（xiàn）環保不讓排放含（hán）苯環的防染鹽廢水，建議使用LJ-D009脫膜粉，替代防染鹽，效果優過防染鹽，有（yǒu）效（xiào）解決起泡,光麵產品麻點問題，並且COD排放符合國際標準

3.堿銅（tóng）鍍槽有機物,雜（zá）質多，遊離氰不在（zài）範圍，化驗堿銅缸（gāng）成份,看是（shì）否氰化鈉（nà）偏低或氫氧化鈉偏高!如添加光劑的小心光亮劑偏高，堿銅缸的清潔很關健，建議3-5天碳處理一次（cì）

4.堿（jiǎn）銅缸的導電（diàn）也很重要，陽極是（shì）否溶解正常，陽極（jí）銅板（bǎn）是否充足，這點很關健有些電鍍廠朋（péng）友沒認（rèn）識這點，材料能拖沿加就拖沿，往（wǎng）往這樣質量引患就隨之而來，得不償失