​鉗（qián）工（gōng）在（zài）精密零件加工中的技巧

1 前言

鉗工是利用工具來（lái）手工操作以完成機械加工的修理、裝配作業的一種工種,其用途隨著機械設備的發展而不斷地擴大,對其零件加工的技術特別是精（jīng）密零件加工工藝、技術的要求不（bú）斷地提高,這既是一個發展（zhǎn）的（de）機遇,也是新興技術與傳統工藝（yì）的一種挑（tiāo）戰。因此（cǐ）,本（běn）文采取列舉的方式,結合現有的精密儀器、部件加（jiā）工工藝,探討鉗工作業範圍（wéi）內的精密（mì）零（líng）件加工技巧,以便於能夠從根本上（shàng）緩解精密部件加工工藝、技術與設備儀器的各項需求之間的矛盾（dùn）,推動機械化、智（zhì）能化（huà）設（shè）備在工業生產、日常生活中的發展,提高社會的（de）機械化、科技化水平,增強（qiáng）企業與國（guó）家的綜合競爭力（lì）。

2 鉗工的概述（shù）

鉗工是（shì）一種對工藝要求極高、細致、複雜的工種,主要依靠手工操作來進行切削加工（gōng）,而其因有適用麵廣（guǎng）、操作方便、加工工藝與方法靈活多樣等特征而成（chéng）為了機械設備（bèi）製造、維修中不可（kě）或缺的、特（tè）殊的、替代性弱的加工工種；主要的（de）作業範圍包（bāo）括了銼削、劃線、鋸切、鑽銷、研磨、螺紋加工的套（tào）絲（sī）、鉸削、彎曲、刮削、矯正、鉚接等,常（cháng）用的設備及種類主要有台（tái）虎鉗、台式鑽床、鉗（qián）工工（gōng）作台、砂輪機（jī）、搖臂鑽床、立式鑽床等。雖然我國目前鉗工的加工工藝與技（jì）術較為前衛,但是由於其生產效率低、勞（láo）動強度大（dà）、工人技術要求較高等因素而限製了其發展與推廣,然而目前的測量工具與加工經驗（yàn）的集錦為鉗工在製造業特別是精密儀器、部件的製造、維（wéi）修領（lǐng）域帶來了新（xīn）的發展（zhǎn）機會。

3 鉗（qián）工在精密（mì）零件中的加工技巧

3.1 精密零件中鉗工（gōng）加工技巧的現狀與問題

(1)鋸割尺寸精準度不高

在對精密零件進行鋸割時,常常因為左（zuǒ）手與右手之間（jiān）的協調用力不均、尺寸控製的（de）責任心不強、測量技術與把（bǎ）握能力較弱等因素造成了零件的鋸割尺寸不精準(最大差距基本在3-4mm以上)、表麵粗糙,不符合儀器、設備的精密要求。據鋸割技能實訓的相關數據（jù）來看,鋸割尺寸存在上偏差的大（dà）約占了56%,存在下偏差的在23%左右,從總體（tǐ）上來看不符合精密零件標準的大（dà）約有（yǒu）21%以上。

(2)鋸條折斷或鋸縫歪斜的問題

在對精密零件進行加（jiā）工時,由於安裝（zhuāng）位置（zhì）錯（cuò）誤、鋸條未（wèi）正確安裝、夾緊力不適宜、加工控製力與壓力不合、鋸弓平麵扭曲、鉛垂線與加工界麵不符合等因素導致了零件加工中鋸縫歪斜、鋸口不平衡（héng）、鋸條折斷等問題的頻繁出現。這就極大程度地影響了精密（mì）零件的製造效率和效益,增加了其製造與維修的成本,不利於精密儀器或者需要精（jīng）密零件的設備的發展。

3.2 鉗工（gōng）的精密零件（jiàn）加工技巧

(1)焊帶（dài）的加工技巧

焊帶作為設備的精密（mì）部（bù）件,其所需的材料規格較高,一般是厚0.2mm、寬25mm±0.05mm、長1300mm±0.5mm的發熱紫（zǐ）銅（tóng）T2Y,多采用龍門刨床、滾帶刀為（wéi）加工工具,其技巧除了（le）需要（yào）事先製（zhì）作兩塊平麵度相（xiàng）似、平整度較高的壓緊板,還（hái）需要將上下滾帶刀安裝在滾帶機上下的兩個主軸上,同時還（hái）需要調整兩者之間的（de）橫縱向位置（zhì）以確（què）保配合間隙在0.005mm-0.01mm的範圍內。使用這樣的加工技巧,不僅能夠充分滿足設計圖紙的（de）需求,還能夠提（tí）高部件的（de）生產效率和質量,減少（shǎo）材（cái）料的（de）損耗,節約生產成本。

(2)平衡螺釘的加工技巧

在種（zhǒng）類繁多的精密零件加工中,平衡（héng）螺釘由於其開口槽較深、寬度較小、尺寸的公差較小（xiǎo）等要求而導致（zhì）了其加工工藝較難（nán）(容易出現劃傷、外形尺寸超差),技術突破（pò）進程緩慢（màn）。從傳統的加工工藝來（lái）看,結合現有的測量工具,可以在加工前進行模具的（de）拋光與開口槽的潤滑,同時還可（kě）以設計一種裝夾胎（tāi）具,在加工時讓工件與胎具同時被加工(胎具與工（gōng）件之間存在小間隙的配（pèi）合),這樣不（bú）僅提高了開口槽的剛性,減少了變形的幾率,還能（néng）夠達到（dào）所（suǒ）需部件的精準度的要求。

(3)電阻散熱片的加工技巧

電阻散熱片（piàn）是精密零件中（zhōng）最常見的、實用性最強、適（shì）用範（fàn）圍最廣的一種零件,其所采用的材料（liào）大多是厚度為0.8mm的5A06,一般（bān）是用專業的衝壓模具進行衝壓定型,是為了（le）克服衝壓定型過程中的尺寸精準度把握不（bú）夠、裝（zhuāng）夾困（kùn）難等阻礙,結（jié）合逐漸進步（bù）的材料技術,可以將加工材料（liào）換成CrWMn,將處理硬度調整到48-55HRC的（de）範圍內。這樣不僅縮短了加工（gōng）的周（zhōu）期,減少了材料的損毀及其成本（běn）,還能夠提高產品的質量,改善表觀質量,為小批（pī）量生產提供了新的思路。

(4)正弦規測量的引進

正（zhèng）弦規（guī）是杠杆表配合（hé）校驗工作錐度或角度、量（liàng）塊與三角函數中正弦關係的一種精密量具,由兩個精密圓柱和一個精（jīng）密工作平麵主體組成,在機床（chuáng）加工（gōng）時能夠對處於加工帶角度的零件精密定位。在進行精密零件的加工時,將其放在正弦（xián）規（guī）的作業平板上,對麵平靠正弦規檔板上的工件（jiàn）進行（háng）定位,其最終所需（xū）尺寸為正弦規高度與被測工件尺（chǐ）寸之和。經過這樣（yàng）的測量,可以嚴格掌控精密零件的形位（wèi）與尺寸的公差,能夠精準（zhǔn）定（dìng）位誤差的位置,同時可（kě）以（yǐ）便（biàn）捷（jié）地得出工件的精準數據。

(5)精密零件的後（hòu）期維護技巧

精密零件基本上是相關設備的關鍵性組成部分,對內在的使用質量與（yǔ）外在的（de）美觀都要求較高,這就需（xū）要在零件出爐後進（jìn）行包裝時采用獨立（lì）密封包裝的方式,同（tóng）時還需（xū）要用汽油或者酒精進行擦拭(戴手套進行作業)和吹幹,用（yòng）棉（mián）花進行隔離。這樣就能保障零部件不受汗液、空氣等成分的（de）侵蝕,保（bǎo）障其一直（zhí）處於出（chū）廠狀態,提高其使用的時間。

4 結語

鉗工的作業是（shì）精（jīng）密零件加工中的重要工序,是機械（xiè）製造中曆史最長的（de）一種金屬加工技術,主要分為（wéi）機械設備維修、零部件製造和裝配兩大類。在精密零件的加工中（zhōng）,利用鉗工（gōng）工（gōng）藝,雖然時常出現零件表麵不平整、口槽變形、裝（zhuāng）配時零件的功能與尺寸規（guī）格和出廠時略有（yǒu）差距、鋸割縫歪斜、鋸條斷裂等問題,但是利用此種工藝,可以達到機械設備製造的（de）精（jīng）密零件不能達（dá）到（dào）的配合度和使用壽命。結合現有的測量工具(如正弦（xián）規測量)與（yǔ）方法,從悠久的作業長河中摸索,可以采用模具拋光和潤滑、設（shè）計（jì）裝夾模（mó）具、引進新型加工材料、改（gǎi）善加工工藝的流程（chéng）等方式進行技巧上的彌補,以便於提高零件的精準度,改善器件表觀（guān）,減少零件製造維修的（de）成本,增加（jiā）其使用的時間（jiān）,進而促進精密零件及相關精密設備的發展,推動社會科學進（jìn）步的進程。