​CNC數（shù）控機床加工鋁料，需注意的問題！

首先，在鋁（lǚ）料的前（qián）提下，需要考慮（lǜ）的有以下幾個方麵

 一、  不可抗拒因素：

  1.機床本身的（de）穩定度。

如果不（bú）是新機床或者機床進過（guò）大量的加工沒有進行調試的情況下，會出現機床本身所（suǒ）造成的尺寸誤差。

造成機床本身（shēn）誤差有以下幾個（gè）因素：

(1)機械方麵：

a.伺服電機與（yǔ）絲杠之間鬆動。

b.滾（gǔn）珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

(2)電氣方麵：

a.伺服電機故（gù）障。

b.光柵尺內部有汙（wū）垢。

c.伺服（fú）放大器故（gù）障。

係統參數方（fāng）麵可進行PMC恢（huī）複，所以略去不提。

  2.工件加工後冷卻變形。

這個（gè）基（jī）本（běn）上無法避（bì）免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在位測量（liàng）時，注意冷（lěng）卻後的工件變形。

二、可避免因素：

  1.加工工藝:

其實大部分的實際加工誤（wù）差都是由加工工（gōng）藝不合（hé）理導致（zhì），在保證基本加工工藝（如銑削（xuē）數控加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾（jiá）具使用中“減少（shǎo）裝（zhuāng）夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節）的基（jī）礎上，盡量減少鐵屑（xiè）對鋁件造成（chéng）的加（jiā）工誤（wù）差，因為（wéi）鋁件（jiàn）很軟，排（pái）除的鐵屑很（hěn）容易使鋁件造成加工誤差比如，在17C视频加工中心（xīn）中，打深孔（kǒng）盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出。

  2.切削三（sān）要素：

  切削速度vc、進（jìn）給（gěi）量f、切削深度ap與刀具補償（cháng）這（zhè）方麵實（shí）在是不好細說，用簡單的話來說（shuō），就是在保證加工質量和刀具磨損（sǔn）的前提下，調整參（cān）數（shù）充分發揮刀具（jù）切削（xuē）性能，使切削效率最高，加工成本最低。在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素。

  3.手（shǒu）工編（biān）程和自動編程中的數值計算（suàn）：

在手（shǒu）工編程中，計算出現誤差也是常見狀況，不過現在大部分生產都是自動編程，所以，這（zhè）部分隻是提個醒，湊個（gè）字數而已。

  4. 準確對刀：

對刀不準確也是（shì）造成尺寸誤差的因素（sù），所以，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器，試切吧（ba），這就是操作經驗了。以上是總結的（de）數控加工中容易使（shǐ）精度誤差的幾項因素（sù）。希望小夥伴們受益哦（ò）~