​五金折彎加工工藝的幾個注意事項

折床的加工工藝及注意事項:

 1) 折彎的（de）加工範圍:

折彎線（xiàn）到邊（biān）緣的距離（lí）大於V 槽（cáo）的一半.如1.0mm 的材料使用4V 的下模則最小距離為2mm.

注:如折邊料內（nèi）尺寸小於上表中最小折邊尺寸時,折（shé）床無法以正常方式加工,此時可將折邊補長（zhǎng）至最小（xiǎo）折（shé）邊尺寸（cùn）,折彎後再修（xiū）邊,或考慮模具（jù）加工.  

2) 折床折彎時, 由於孔邊到折彎（wān）線的尺寸過小此時必須作適當工藝處理: (1)LASER 在相對應的折彎線上作割（gē）線處理.

(2)NCT 在相對應的折彎線上作壓線處理(此方法優先考慮). (3)將孔加大至折彎線（xiàn）上(此方法必（bì）須與（yǔ）客戶進行確認).

注（zhù）:當靠近折彎線的孔距折（shé）彎線小於表中所列最小距離時,折彎後會發生變（biàn）形:

3) 反折壓平:

當（dāng）凸包（bāo）與反折壓平方向相反,且距折（shé）彎線距離L≦2.5t,壓（yā）平會使凸包變形,工藝處理:在（zài）壓平前,將一個治具套在工件下麵,治具厚度（dù）略大（dà）於或等於凸（tū）包高度,然後再用壓平（píng）模壓平.

4) 抽孔（kǒng）離（lí）折（shé）彎線（xiàn）太近時(≦3T+R)必須在折彎線（xiàn）處壓線或割線處理.以免折彎時使（shǐ）抽孔變形.  

5) 電鍍工（gōng）件

電鍍工件的折彎必須注意壓痕及鍍層的脫落(在工程圖上應（yīng）作特別說明).

6) 段差（chà）

根據成（chéng）形角度（dù）分為直邊斷差和斜（xié）邊斷差,加工方式則依照斷差高度而定.

直邊（biān）斷差:當斷差高度h 小於（yú）3 .5 倍料厚時采用斷差模或（huò）易模成形,大於3 .5 倍料厚時采用正常一正（zhèng）一反兩折完（wán）成.

斜邊斷差:當斜邊長度l 小於3 .5 倍料厚時采（cǎi）用斷差模或易模成形,大於3 .5 倍料厚時采用正常一正一（yī）反兩折完成.

7) 鉚靜電導軌（guǐ）

折床（chuáng）鉚靜電導軌的間距為25.15mm, 一次可鉚15個點(各鉚合衝子可卸下,因此可進行單鉚與間（jiān）隔鉚), 當靜電導軌的邊緣（yuán）與折彎線的距離L≧1+V/2mm 時(V 是折（shé）床的下模V 槽寬度)可先鉚靜電導軌再折彎,小於1+V/2mm 時則必須先折彎（wān）再鉚靜電導軌.如1.2mm 的材料可用5V 折.如下（xià）圖所示 注: 靜電（diàn）導（dǎo）軌的（de）寬度為7.12mm, 型號:700-02776-01 8) 薄材,彈性極強的（de）材料

或折彎角度非常重（chóng）要通常可考（kǎo）慮在折彎線（xiàn）上作壓線處理（lǐ）,或在折彎線上開工藝孔或（huò）在折（shé）彎線上壓加強（qiáng）筋.以避免折彎後出現（xiàn）回彈,導致尺寸誤差. 如果易模加工則在設計易模時,必須考慮回彈量.

9) 壓凸（tū）包

易模壓凸包（bāo）時,如果（guǒ）對凸包的（de）高度要求很嚴（yán）則可考慮采（cǎi）用回壓方式來保（bǎo）證其精度.

10) 折床壓三角補強 三角補強（qiáng）的模具規格（gé）:

三角補強的（de）成型有兩種:

1.與折彎刀具同時共（gòng）用,即（jí）折彎與三角補強同時加工

2.工件折彎後再（zài）壓三角補強.

注:成形三角補強的處數（shù）與模具數量有關,從上表中（zhōng）可知,目前同一規格最多能成形四處,如超過此數須與相關人員協（xié）商解決.