​影響（xiǎng）CNC加工精（jīng）密零件質量的因素

如今，機械化、自動化已成為（wéi）行業發展的主流。由各部分組成的機器設備在應用過程中（zhōng），由於某些部分缺乏協調或配（pèi）合，容易出現問題。原（yuán）材料規格、性能（néng）、材料使用、機器振動、夾緊壓力或鬆動、彈（dàn）性變形工藝製度（dù）、工人操作、檢測方（fāng）法、檢驗（yàn）人員失（shī）誤等，都對加工產品的質量產生影響。當我（wǒ）們談（tán）論工作原型的質量時（shí），不難想到以下5個（gè）主要因素：

一.、操作員

隨著cnc機器功能變得越來越複雜，編程和操作人員的水平差異很大 。將人類的高（gāo）超技能與計算機信息技術相結合，可以最大限度地利用（yòng）機器。為此，機器操作（zuò）員必須熟悉設備性能。如果操作（zuò）者對設備性能了解不夠，可能會誤操作，從而加（jiā）速機器部件的磨（mó）損（sǔn），甚至造成機器損壞。

因此，這將需要大量的維修費用和較長（zhǎng）的維護（hù）時間。cnc機（jī）床（chuáng）操作人員（yuán）為使設備恢複原有精度，必須（xū）了解和（hé）掌握機床手冊及其操作注意事項，做到文明生產、安全（quán）加工。要加強對加工（gōng）生產全員的（de）技能培訓，合理安排初（chū）級和二級加工崗位，提高人員的質量（liàng）意識和工作責任感。

二、.機器

一個完（wán）整的cnc加工係統由機床、工件、夾具和刀具組（zǔ）成。加工精度關係到整個工藝係統的精度。工（gōng）藝係統的各（gè）種誤（wù）差（chà）在不同情況下會以不同的形式體現（xiàn）為加工公差。

cnc機器精度是影響原型零件質量的重要因素。當機器精度較差，某（mǒu）些零件損壞或各零件間隙調整不（bú）當時，cnc加工過程中樣機就會出現各種缺陷。

因此，我們（men）不僅要選擇合適的車削角度、合適的切（qiē）削量和（hé）cnc加工方法，還要了解機床精度對（duì）cnc加工質量的影響。機器的維護直接影（yǐng）響樣機的（de）加工（gōng）質量和生產效率。為（wéi）了（le）保證（zhèng）工作精度和延長其工作壽命，所（suǒ）有機器都必須（xū）妥善（shàn）保（bǎo）養。通常機器運行500小時（shí）後，需要（yào）進行（háng）一（yī）級維護。

三、 CNC加工（gōng）方法

CNC加工方法有很（hěn）多種，切（qiē）削加工是其（qí）中最常見的一種。在切削過（guò）程中，工件受到（dào）力和熱的（de）變化，金屬材料的物理機械性能也會（huì）略有硬化，因此刀具的選擇起（qǐ）著重要的作用。

一般情況下，製作刀具的材料應根據被（bèi）加（jiā）工（gōng）工件的材料來選擇。否則，工件（jiàn）表麵會形（xíng）成與刀具有關的刺，容（róng）易增加工件的粗糙度，同時降低表麵質量。除刀具因素外，切（qiē）削環境和切削加（jiā）工條件，如切削量、切削潤滑等也對加工質量有（yǒu）影響。

在cnc加工過（guò）程中，加工係統是（shì）整（zhěng）個切削過程的總指揮。所有的（de）cnc加工過程都是按（àn）照係（xì）統來執行的，所以加工係統的精度（dù）和剛性也是影響加（jiā）工質量的主（zhǔ）要因素之一。

加工工（gōng）藝安（ān）排有兩個原則：

加（jiā）工分散：用多道工序製造複雜零件，分解成多台機器加工。

加工集中：複合機功能，如（rú）cnc車銑複合、激光超聲波振動加（jiā）工、磨削（xuē）、五軸聯動等。

所有工序均由一台機器完成。根據工件的（de）結構分析，采用不同的加工方法也是影響加工質量（liàng）的重要因素。

四、材料

機加工材（cái）料一般分為塑料和金屬。每種材料都有自己的特點。在加工過程中根據工件的（de）要求和應用選擇合適的材料也很重要。材料的一致性要好，否則（zé）同一個零件的質量可能會有所不同。在材料硬度合（hé）適的情況下，盡量保證材料（liào）不變形。這些都是評估質（zhì）量的重要先決條件。

五、檢（jiǎn）驗（yàn）

機器完（wán）成工（gōng）件加工後（hòu），檢驗是交付給客戶之前（qián）的最後一個關鍵步驟。 機械（xiè）加工的（de）檢（jiǎn）驗一般需要注意兩個方麵：

1.檢驗程序——檢驗過程包括檢驗過程，以及相關的法規、製（zhì）度、標準等。一（yī）般來說，檢驗過程就是（shì）檢驗在生產過程中的（de）介入和（hé）介入方式，包括首檢、自檢、互檢和專職檢查（chá）。

2.檢（jiǎn）驗（yàn）方法（fǎ）——指如何檢驗和檢驗標準。機加工件的檢驗一般以機械圖紙為依據，通過檢驗儀器和量具對產品進行（háng）檢驗。

傳（chuán）統機加工檢測與更現代的機加工檢測

傳統的機械加工檢測儀器包括千（qiān）分尺、百（bǎi）分表、遊標卡、平麵、直尺、水平儀以及各種塞規、環規等。較現代（dài）化的機械加工檢（jiǎn）測儀器有光學準直儀、投影儀、三維測量儀、經（jīng）緯儀、激光檢測儀等。

合格的機械產品檢（jiǎn）驗員必須掌握與單位產品有關的（de）檢驗（yàn）儀（yí）器和量具的（de）知識（shí）。

在cnc加工過程（chéng）中，要控製加工質量，就必須了解（jiě）和分析加工質量達不到要（yào）求的（de）各種影響因素，同時采取有效的技術措施加以克服。

隨著現代生產水平的不斷提高，對（duì）機（jī）加工產品質量的要求也越（yuè）來越高。隻有采取綜合措施進行質量控製，才能最終達到提高設備使用壽命（mìng）和提高設備使用壽命的目的，在（zài）加工過程（chéng）中兼顧經濟效益和節（jiē）能。同時，要保證機械（xiè）加工質量，才能促進機械（xiè）加工行業的（de）長期穩定發展。