1 前言
鉗工是利用工具來手工操作以完成機械加工(gōng)的修理、裝配作業的一種工種,其用(yòng)途隨著機(jī)械設備的發展而不斷地擴大,對其零件加工的技術特別是精密零件(jiàn)加工工藝、技術的要求(qiú)不斷地提高,這既是一個發展(zhǎn)的機遇,也是新興(xìng)技術與傳統工藝的一(yī)種挑戰。因(yīn)此,本文采取列舉的方式,結合現有的精密儀(yí)器、部件加工工藝,探討鉗工作業(yè)範圍內的精密零件加工技巧(qiǎo),以便於能夠從根本上緩解精(jīng)密部件加工工藝、技術(shù)與設備儀器的(de)各項需求之間的矛盾,推動機械化(huà)、智能化設備在工業生產、日常生活中的(de)發展,提高社會的機械化、科技化水平,增強企業與國家(jiā)的綜合競爭力。
2 鉗工的概述
鉗工是一種對(duì)工藝要(yào)求(qiú)極高、細致、複雜的工種,主要依靠手工操作來進行切削加工,而其因有適用麵廣(guǎng)、操作方便、加工工藝與(yǔ)方法靈活多樣等特(tè)征(zhēng)而成為了(le)機械設備製(zhì)造、維修中不可或缺的、特殊(shū)的、替代性弱的加工工種;主要的(de)作業範圍包括了銼削、劃線、鋸切、鑽銷、研磨(mó)、螺紋加工的套絲(sī)、鉸削、彎曲、刮削、矯正(zhèng)、鉚接等,常用的(de)設備及種類主要有台虎鉗、台(tái)式鑽床、鉗(qián)工工作台、砂輪機、搖(yáo)臂鑽床、立式鑽床等。雖然我國目前鉗(qián)工的(de)加工工藝與技(jì)術較為前衛,但是由於其生產效率低、勞動強度大、工人(rén)技術要求較高等因素而限製了其發展(zhǎn)與推廣,然而目前的測量工具(jù)與加工經驗的集錦為鉗工在製造業特別是精密儀器、部件的製造、維修領(lǐng)域帶(dài)來(lái)了新的發展(zhǎn)機會。
3 鉗(qián)工在精密零(líng)件中的加工技巧
3.1 精(jīng)密零件中鉗工加工技(jì)巧的(de)現(xiàn)狀與問題
(1)鋸割尺寸精準度不高
在(zài)對精密零件進(jìn)行鋸割時,常常因為左手與右手之間的協調(diào)用力(lì)不均(jun1)、尺寸控(kòng)製的責(zé)任心不強、測量技術與把握能力較弱等因素造成了(le)零件(jiàn)的(de)鋸割尺寸不精準(zhǔn)(最大差距基(jī)本在3-4mm以上)、表麵粗糙,不符合儀器、設備的精密要求(qiú)。據鋸割技能(néng)實訓的相(xiàng)關數據來看,鋸割尺寸存在上偏差(chà)的大約占了56%,存在下偏差的在23%左右,從總體上來看不符合精密零件標準的大約有21%以上。
(2)鋸條折斷或鋸縫歪斜的問題
在對精密零件(jiàn)進行加工時,由於安裝位置錯誤、鋸條未正(zhèng)確安裝、夾緊力不適宜、加工控製力與(yǔ)壓力不合、鋸弓平麵扭曲、鉛垂線與(yǔ)加工界麵不符合(hé)等因素導致了零件加(jiā)工(gōng)中鋸縫歪斜、鋸口不平衡、鋸條折斷等問題的頻繁出現。這(zhè)就極大程度地影響了精密零件的製造效率和效益,增加了其製造與維(wéi)修的成本,不利於精密儀器或者需要精密零件的設備的發展。
3.2 鉗工的(de)精密零件加工技(jì)巧
(1)焊帶的加工技巧
焊帶(dài)作為設備的精密部件,其所需的材料規格較高,一般是厚0.2mm、寬(kuān)25mm±0.05mm、長1300mm±0.5mm的發熱紫銅T2Y,多采用龍門刨床、滾帶(dài)刀為加(jiā)工(gōng)工具,其技巧除了需要事先製作兩塊平麵度相似、平整度較高的壓緊板,還(hái)需(xū)要將上下滾帶(dài)刀安裝在滾帶機(jī)上下的兩個主軸上,同時還需(xū)要調整兩者之間的橫縱向位置以確保配合間隙在0.005mm-0.01mm的範圍(wéi)內。使用這(zhè)樣的加工技巧,不僅能夠充分(fèn)滿(mǎn)足設計圖紙的需求,還能夠提高部(bù)件的生產效率和質量,減少材料的損耗,節約生產成本。
(2)平衡螺釘的加工技巧
在種類繁多的精密零件加工中,平衡螺釘(dìng)由於其開口槽較深、寬(kuān)度較小、尺寸的公差較小等要求而導致了其加工(gōng)工藝較難(nán)(容易出現劃(huá)傷、外形尺寸超(chāo)差),技術突破進程緩慢。從傳統的加工工藝來看,結合現有的測量工具(jù),可以在加工前進行模具(jù)的拋光與開口槽的潤滑,同時還可以設計一種裝夾胎具,在加(jiā)工時讓工件與胎具同時被加工(胎具與工件之間存在小(xiǎo)間隙的配合),這樣不僅提高了開口槽的剛性,減少了變形的幾率,還能夠達到所需部件的精準度的要求。
(3)電阻散熱片的加工技巧
電(diàn)阻散熱片是精密零件中最(zuì)常見的、實用性最強、適用範圍最廣的一種零件,其所(suǒ)采用的(de)材料大多是厚度為0.8mm的5A06,一般是用專業的衝壓模(mó)具進行(háng)衝壓定型(xíng),是為了克服衝壓定型過程中的尺寸精準度把握不夠、裝夾困難等阻礙,結合逐(zhú)漸進步的材料(liào)技術,可以將加工材料換成CrWMn,將處理硬度調(diào)整到48-55HRC的範圍內。這樣不僅縮短(duǎn)了加(jiā)工(gōng)的周期,減少了材料的(de)損毀及其成本,還能夠提高產品的質量,改善表觀質量,為小批量生產提供了新的思路。
(4)正弦規測(cè)量的引進
正弦規(guī)是杠杆表配合校驗工作(zuò)錐度或角度(dù)、量塊與三角函(hán)數(shù)中(zhōng)正弦關係的一種精(jīng)密量具,由兩個精(jīng)密圓柱和一個精密工作平麵(miàn)主體組成,在機床加工時能夠對處於加工帶(dài)角度的零件精密定位。在進行精密零件的加工時,將其放(fàng)在正弦規的作業平板上,對麵平靠正弦規檔板上的工(gōng)件(jiàn)進行定位,其最終所需尺(chǐ)寸為正弦規高度與被測工件尺寸之和。經過這樣的測量,可以嚴(yán)格掌控精密(mì)零件的形(xíng)位與尺寸的公差,能夠精準定位誤差的位(wèi)置,同時可以便捷地得出工件的精準數據。
(5)精密零件的後期維護技巧
精密零件基本上是相關設備的關鍵性組成(chéng)部分(fèn),對內在的使用質量與外在的美觀都要求較高,這就需要在(zài)零件出爐後進行包裝時采(cǎi)用獨立(lì)密封包裝的方式,同時還需要用汽油(yóu)或者(zhě)酒(jiǔ)精進行擦拭(戴手套進行作業(yè))和吹(chuī)幹,用棉花進行隔離(lí)。這樣(yàng)就(jiù)能保障零部件不受汗液、空氣等成分的侵蝕,保(bǎo)障其一直處於出廠狀態,提高其使用的(de)時間。
4 結語
鉗(qián)工的作業是精密零件加工中的(de)重要工(gōng)序,是機械製造中曆史最(zuì)長的一種金屬加工技術,主要分為機械設備維修(xiū)、零部件製造和裝配兩大(dà)類。在精密零件的加工中,利用鉗工工藝,雖然時常出現零件表(biǎo)麵不平整、口槽變形、裝配時零件的功能與尺寸規格和(hé)出廠時略有差距、鋸(jù)割縫歪(wāi)斜、鋸條斷裂等(děng)問題,但是利用此種工藝,可(kě)以達到機械(xiè)設備製(zhì)造的精密零件不能達到的配合(hé)度和使用壽命。結合現有的(de)測量工具(如正弦規測(cè)量)與方法(fǎ),從悠(yōu)久的作業長河中摸索,可以采用模具拋光和潤滑、設(shè)計裝夾模具、引進新型加工材料、改善加工工藝(yì)的流程等方式進行技巧上的彌補,以(yǐ)便(biàn)於提(tí)高(gāo)零件的精準度,改(gǎi)善器件表觀,減少零件製造維修的成本,增加其使用(yòng)的時間,進而促進精密零(líng)件及相關精密設(shè)備的發展,推動社會科學進步的進程。