​CNC數控加工刀具減震技巧

    在（zài）CNC數控加工行業中大家都（dōu）知道，刀具震動越強致切削力的不穩定，出現彈刀的可（kě）能，那麽是什麽因素從而到時刀具的震動變強的呢？該如何去減小刀具的震動，以（yǐ）減小加工件的損傷，接（jiē）下來就17C视频CNC數控廠家就和大（dà）家（jiā）一起來（lái）聊聊用NX CAM軟件來進行編程時，減小刀具震動的一些技巧。

CNC數控車床加工

    切削轉（zhuǎn）角的方法是使用線（xiàn）性切削(G1)，在（zài）轉角中（zhōng）過渡不夠連續，當刀具到達角落時，由（yóu）於線性軸的動力特（tè）性限製，刀具必須減速。在電機改變進給方向前，有一短暫的停頓（dùn），會產生大量的熱量和摩擦，導致切削力的（de）不穩（wěn）定(俗稱彈刀)，並常常使角（jiǎo）落切削不足。刀具越大或刀具總懸伸越長，振動越強。這是編程工作的一大難點。

    此問題的最佳解決方法如下：

    (1)使用圓（yuán）角半徑比轉角半徑小的刀具，此方法僅相對小型工件。

    (2)刀軌進行圓角處理，在NX CAM的平麵輪廓銑中，具體操作在拐角和進給率控製選項中，設（shè）置凸（tū）角添加圓弧，這時當刀具銑削過程中遇（yù）到凸角時以圓弧過（guò）渡進行（háng）切削加工，其中圓弧的圓心為凸角（jiǎo）的頂端，半（bàn）徑為刀具直徑。在側壁亦可添加圓角。這種加工（gōng）方法在工（gōng）件的邊（biān）界處不會產生停頓，刀具的運動提供了光滑和連續的圓弧過渡(G02或G03),然後在減速設置中打上勾，則係統在拐角處對刀具設置（zhì）減（jiǎn）速操作。這些設置都大大起到了減（jiǎn）振的效果。

    (3)通過圓弧（hú）插（chā）補（bǔ）產（chǎn）生比（bǐ）圖紙上（shàng）規定稍大些的圓角半徑。這樣，有時就可（kě）在（zài）粗加工中（zhōng）使用較大（dà）的刀具，以保持高生產效（xiào）率。在角落處餘下的加工餘量可以采用較（jiào）小的刀（dāo）具（jù）進行固定銑削或圓弧插（chā）補切（qiē）削。

    (4)在加工陡峭的外形輪廓麵時，通常采用ZLEVEL輪廓銑（xǐ），在垂直於刀具方向（xiàng）的平麵（miàn）切（qiē）削層上沿著零件輪廓去除材料。在高速加工時，雖然可以用ZLEVEL輪廓銑加工出來，但在層和層的過渡時，刀具切削轉向，而且是垂直下刀會引起刀具振動變（biàn）大，刀具（jù）容（róng）易折斷且零件表（biǎo）麵質量不高，會出現明顯（xiǎn）的刀具（jù）痕跡（jì）。建議使用曲麵區域（yù）驅動，改分層（céng）切削法為螺旋切削法。

    (5)如果加工較平坦（tǎn）的曲麵時，通常用曲麵區域驅動方式，該驅動方式通過指定曲麵作為驅動幾（jǐ）何體，在驅動幾何體上生成（chéng）網格狀的驅動點（diǎn）陣。這些驅動點陣列沿著（zhe）指定的投影矢量方向投影到零件表麵上以生成投（tóu）影點（diǎn），從而（ér）生（shēng）成刀具軌跡。但在高速加工時，刀具軌（guǐ）跡圖樣無論是選擇跟隨周邊還是（shì）同心圓等，在步進時都容易產生刀具的振動。這時如果加工曲麵比較簡單，接（jiē）近圓形，應改為（wéi）用固（gù）定軸輪廓銑中的螺旋驅動方式，該驅動（dòng）方式以螺旋（xuán）線形式，從中心點展開來（lái）定義驅（qū）動點。這些驅動點產生在通（tōng）過（guò）中心點且與投影（yǐng）矢量垂直的平麵上，中心點可以由用戶來進行指定（dìng），最終這些螺旋驅動點向零件表麵投影，產（chǎn）生（shēng）適合高速加工的螺（luó）旋刀具軌跡。

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