鉗工在精密零件加工中的技巧

1 前言

鉗工是利用工具來手工（gōng）操作以完成機械加工的（de）修理、裝配作業的一種工種（zhǒng）,其用途隨（suí）著機械（xiè）設備的發展而（ér）不斷地擴大,對其零件加工（gōng）的技術特別是精密零（líng）件（jiàn）加工工藝、技術的要求不斷地提高,這既是一個發展的機遇,也是新興技術與傳（chuán）統工藝的（de）一種挑戰。因此,本文采取列舉的方式,結合現有的（de）精（jīng）密儀器、部件加（jiā）工工（gōng）藝,探討鉗工作業範圍內的精密零件加工技巧,以便（biàn）於（yú）能夠（gòu）從根本上緩解精（jīng）密（mì）部件加（jiā）工工藝、技術與設備儀器（qì）的各項需求（qiú）之（zhī）間的矛盾,推動機械化、智能化設備在（zài）工業生產、日常生活中的發展,提高社會的機械化、科技化水平,增（zēng）強企業與國家的（de）綜合競爭力。

2 鉗（qián）工的（de）概述（shù）

鉗工是一種對工藝要求極高、細致、複雜的工種（zhǒng）,主要依靠手工（gōng）操作來（lái）進行切削加工,而其因有適用（yòng）麵廣、操作方便（biàn）、加工（gōng）工（gōng）藝與方法靈活多樣等（děng）特征而成（chéng）為了機械設備製造、維（wéi）修中（zhōng）不可或缺的、特殊的、替（tì）代性弱的加工工種；主要的作業範圍包括了銼削、劃線、鋸切、鑽銷、研磨、螺紋加工的套絲、鉸削、彎曲、刮（guā）削、矯正、鉚接等,常用的設備及種類主要有台虎鉗、台式鑽床、鉗（qián）工工作台、砂（shā）輪機、搖臂鑽床、立式（shì）鑽床等。雖（suī）然我國目前鉗工（gōng）的加工工藝與技術較為前衛,但是由於（yú）其生（shēng）產（chǎn）效率低、勞動強度大、工人技（jì）術要求較高等因素而限製了其發展（zhǎn）與推（tuī）廣,然而目前的測量工具（jù）與（yǔ）加工經驗的集錦為鉗工在製造（zào）業特別是精密儀器、部件的製（zhì）造、維修領域帶來了新的發（fā）展機會。

3 鉗工在（zài）精密零件中的加（jiā）工技巧

3.1 精密零件中（zhōng）鉗工加（jiā）工技巧的現狀與問題

(1)鋸割尺寸精準度不高

在對精（jīng）密（mì）零件進行鋸割（gē）時,常常因為左手與右手之間的協調用力不均、尺寸控（kòng）製的責任心不強、測量技術與把握能力較弱等（děng）因素造成了零件的鋸割尺寸不精準(最大差（chà）距基本在3-4mm以上)、表麵粗（cū）糙,不符合（hé）儀器、設備的精密要（yào）求。據鋸（jù）割技能實訓的相關數據來看（kàn）,鋸割尺寸存在上偏差的大約占了56%,存在下偏差的在23%左右,從總體上來看不符合精（jīng）密零件標（biāo）準的大約有21%以上（shàng）。

(2)鋸條折斷或鋸縫歪斜的問題

在對精密零件（jiàn）進行加工時（shí）,由於安裝位置錯誤、鋸（jù）條未正確安（ān）裝、夾緊（jǐn）力不適宜、加工控製力與壓力不（bú）合、鋸弓平麵扭（niǔ）曲、鉛垂線與加工界麵不符合等因素導致了零件加工中鋸縫歪斜、鋸口不平衡（héng）、鋸條折斷等問題（tí）的頻繁出現。這就（jiù）極大程度地（dì）影響了精密零件的製造效率和效益,增加了其製造與（yǔ）維（wéi）修的成本,不利於精密儀器或者需要精密（mì）零件的設備的發展。

3.2 鉗工的（de）精密零（líng）件加工技（jì）巧

(1)焊帶的加工技巧

焊帶作為設備的精密部件（jiàn）,其所需的材（cái）料規格較高（gāo）,一般是厚0.2mm、寬25mm±0.05mm、長1300mm±0.5mm的發熱紫銅T2Y,多采用龍門刨床、滾帶刀為加工工具（jù）,其技巧除了需要事先製（zhì）作（zuò）兩塊平麵度相似、平（píng）整度較高（gāo）的壓緊板,還需要將上下滾帶刀（dāo）安裝在滾帶機上下的兩個主軸上,同時還需要調整兩（liǎng）者之間的橫（héng）縱向位置以確保配合（hé）間隙在0.005mm-0.01mm的範圍內。使用這（zhè）樣的（de）加工技巧,不僅（jǐn）能夠充分滿足設計圖紙的需求,還能夠提高部件的生產（chǎn）效（xiào）率和質量,減少（shǎo）材料的損耗（hào）,節約生產成本。

(2)平衡螺釘的加工技巧

在種類（lèi）繁多的精密零件加工中,平衡螺釘由於其開口槽較深、寬度較小、尺寸（cùn）的公差較小等要求而導致了其加工工藝較難(容易出現劃傷、外（wài）形尺寸超差),技（jì）術突破進程緩慢（màn）。從傳統的加工工藝來看,結（jié）合現有的測量工具,可以在加工前進行模具的拋光與開口槽的潤滑,同（tóng）時還可以設計一種裝夾胎具,在（zài）加工時讓（ràng）工件與胎具同時被加工（gōng）(胎具與工件之間存在小間隙的配合),這樣不僅提高了開口槽的剛性,減少了變形的幾率,還能夠達到所需部件的精準度（dù）的（de）要求。

(3)電阻散熱片的（de）加工技巧

電阻散熱片是精密零件中最常（cháng）見的、實（shí）用性最強、適用範（fàn）圍最廣的一種零件,其所采用的材料（liào）大多是厚度為0.8mm的5A06,一般（bān）是用專（zhuān）業的衝壓模具進行衝（chōng）壓（yā）定型（xíng）,是為了克服衝壓定型過（guò）程中的尺寸精準度把握不夠、裝夾困難等阻礙,結合逐（zhú）漸進步的材料技術,可以將加工材料換成CrWMn,將處理硬度調整到48-55HRC的範圍內。這樣不僅縮短了加工的周期,減少了材料的（de）損毀及其成本,還能夠提高產品的質量,改善表觀質量（liàng）,為小批量（liàng）生產提（tí）供了（le）新（xīn）的思路。

(4)正（zhèng）弦規測量的引進

正弦規是杠杆表配合校驗工作錐度或角度、量塊與三角函數中正弦關（guān）係的一種精密量具（jù）,由兩個精密圓柱和一個精（jīng）密工作平麵主體組成,在機床加工時（shí）能夠對處於（yú）加工帶角（jiǎo）度的零件精密定位。在進行精（jīng）密零件的加工時,將其放在正弦規的作業平板上,對麵平靠正弦規檔板上（shàng）的工件進行定位,其最終所需尺寸為正（zhèng）弦（xián）規高度與被測工件尺寸之和（hé）。經（jīng）過（guò）這樣的（de）測量（liàng）,可以嚴格掌控精密零件（jiàn）的形位（wèi）與尺寸的公差,能夠（gòu）精準定（dìng）位（wèi）誤差的位（wèi）置,同時可（kě）以便（biàn）捷地得出（chū）工件的精準數據。

(5)精密零件的後期維護技巧

精密零件基本上是相關設（shè）備的（de）關鍵（jiàn）性組成部分（fèn）,對內在的使（shǐ）用質量與外在的美觀都（dōu）要求較高,這就（jiù）需要在零件出爐後進行包裝時采用獨立密封包裝的方式（shì）,同時還需要用（yòng）汽油或者酒精進行擦拭(戴手套進行作業)和吹幹,用棉花進行隔離。這樣就能保障零部件不受汗液（yè）、空氣等成分的侵蝕（shí）,保障其（qí）一直處於出廠（chǎng）狀態,提高其（qí）使用的（de）時（shí）間。

4 結語

鉗工的作業是精密零件加工中的重（chóng）要工序,是（shì）機械製造中曆史最長的一種金屬加工技術,主要分為（wéi）機（jī）械設備維修、零部件製造和裝配（pèi）兩大類。在精（jīng）密零件的加工中,利用鉗工工藝（yì）,雖然時常出現零件表麵不平整、口槽變（biàn）形、裝配（pèi）時零件的功能與尺（chǐ）寸規格和出廠時（shí）略有差距、鋸割（gē）縫歪斜（xié）、鋸條斷裂等問題,但是（shì）利用此（cǐ）種工（gōng）藝,可以達（dá）到機械設（shè）備製造的精密（mì）零件不能達到的配合度和（hé）使用壽命。結合現有的（de）測量工具(如正弦規測量（liàng）)與方法,從悠久的作業長河中摸索,可以采用模具拋光和潤滑（huá）、設計裝夾模具、引（yǐn）進新型加（jiā）工材（cái）料、改善加工工藝的流程等方式進行技巧（qiǎo）上的（de）彌補（bǔ）,以便於提高零件的精準度,改善器件表觀,減少零件製造維修的成本,增（zēng）加其使用的時間,進而促進精密零件及相關精密設（shè）備的發展,推動社會科學進步的進程。