數控機床的（de）3+2定位與5軸聯動的區別？

一、 什麽是3+2定位加工（gōng）

在一個三軸銑削程序執行時，使用五軸機床的兩個旋（xuán）轉軸將切削刀（dāo）具固定在一個傾斜的（de）位置，3+2加工技術的名字（zì）也由此（cǐ）而（ér）來（lái），這也叫做定位五軸機床，因為（wéi）第四個軸（zhóu）和第五個軸是用來確定在固定位置上刀具（jù）的方向，而（ér）不是在加工過程中連續不（bú）斷。

3+2定位加工的原理實質上就是三軸功能在特定角度(即“定位”)上的實現，簡單地說，就是當機床轉了角度以（yǐ）後，還（hái）是以（yǐ）普通三軸的方式進行加工。

二、什麽是5軸聯動加工

根據ISO的規定，在描（miáo）述數控機床的運動時，采用（yòng）左手直角坐標係；其中平行於主軸的坐標軸定義為Z軸，繞（rào）X、Y、Z軸的旋（xuán）轉（zhuǎn）坐標分別為A、B、C。通常五軸（zhóu）聯動是指X、Y、Z、A、B中任意5個坐標的線（xiàn）性插補運動。

三、3+2定位與5軸聯動的區別

3+2定位加工（gōng）與5軸聯動加工適用的行業對象不同，5軸（zhóu）聯動加工適合曲麵加工，3+2定位加工適合於平麵加工。

3+2定位加工（gōng）的優勢：

可以使用更短的，剛性更高的切削刀具。

刀具可以與表麵形成（chéng）一定的角度，主軸頭可（kě）以伸得更低，離工件更（gèng）近。

刀具移（yí）動距（jù）離更（gèng）短，程序代碼（mǎ）更少。

3+2定位加工的局（jú）限性：

3+2定位加工通常被認為是設置一個對主軸的（de）常量角度。複雜工（gōng）件可能要求許多個傾斜視圖以覆蓋（gài）整個工件（jiàn），但這樣會導致刀具（jù）路徑重（chóng）疊，從（cóng）而增加加（jiā）工時（shí）間。

5軸聯動加工的優勢（shì）：

加工時無需特（tè）殊夾具，降低（dī）了夾具的成（chéng）本，避免了多次裝夾，提高模具加工精度（dù）。

減少夾具的使用數量。

加工中省去許多特殊刀具，從而降低了刀具成本。

在加工中能增加刀具的有效切削刃長度，減小切削力，提（tí）高刀具使用壽命，降低成本。

5軸聯動的（de）局限性：

相比3+2定位，其主軸（zhóu）剛性差。

有些情況不宜采（cǎi）用五軸方案，比如刀具太短，或刀柄太大，使任何傾斜角的工況下都不能避免振動。

相（xiàng）比3軸機床，加工（gōng）精度誤差大。