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專業（yè）設計、生產精密車床件
一站式精密五金件（jiàn）加（jiā）工製造
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138-2527-8561
一站式精密五金件（jiàn）加（jiā）工製造
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很多（duō）人谘詢一些模（mó）具行業比較偏僻的（de）冷門名詞，今天小編與大家分享一下（xià）
如果你有什麽想谘詢的請在下麵（miàn）寫留言即可
1、唧咀（澆口套）：
與啤機射嘴直接接觸（chù），啤機射膠（jiāo）時須經過唧咀才進入模（mó）芯；
2、定位環（圈）：
用於（yú）模（mó）具上啤（pí）機（模架（jià））時方便對位；
3、麵板（bǎn）：
與底板（bǎn）共同支撐整套模具；
4、頂針保護開關：
在頂針板（bǎn）未退回到位時，開關未接通，此（cǐ）時線路斷開，前後模不能合模，從而保證前模不會因頂針沒退到位而撞到頂針，這樣避免了模（mó）具的損壞；
5、頂棍孔：
在成（chéng）形完成後，頂棍推頂針板，頂針板向前推進，從而將產品頂出（chū）；
6、水口拉杆：
用於開（kāi）模時將水口板拉開，從而使水口易取出；
7、導柱：
在前後模合模時起到（dào）導向（xiàng）作用（共4支）；
模（mó）具中的“導柱”也叫“導向柱”，作用就（jiù）是導（dǎo）向。
模具的導向（xiàng）裝置的作用是（shì）引導上模與（yǔ）下模以正確位置對合。最常見的導向裝置就是導柱導套。
8、運水接（jiē）口：
當模具在生產時模（mó）具溫（wēn）度不斷升高，運水可讓模（mó）具（jù）在一個恒溫下生產，從（cóng）而保證產品的穩（wěn）定性；
9、斜導柱：
在開（kāi）模時若行位的彈簧（huáng）不起（qǐ）作用時，則斜導處（chù）會帶動行位向後退出（chū）（斜導處固定（dìng）在前模上的）又叫斜（xié）邊或彎銷：用（yòng）作動滑塊做反（fǎn）複運動；
10、鏟機（jī）：
在合模時依靠斜麵將行位向前推進，鏟機固定在前模上（鏟機與行位的配合麵為斜麵）；
11、行位（wèi）：
裝於後模上；
12、行位墊片：
用於增（zēng）加行位的耐磨性；（產品有扣（kòu）位，所以需要做行位）
13、回針：
在頂針頂出和後退時起導向作用，並保證在前後模合模後，因回針（zhēn）和（hé）前模模胚接觸，所以可以頂針板退到（dào）位（共4支）；（產品在頂出時是依靠（kào）頂針，斜頂，司筒頂出的）
14、司筒針：
固定（dìng）於底板上，頂針板頂出時（shí），司筒針保持不動；在司筒針（zhēn）杯頭處鎖上一個無頭螺絲，無頭螺絲的直徑（jìng）視模具的大小而定，如小模具，即取5MM的（de）距離，大模具即10MM。
15、司筒：
當產品（pǐn）上有環形骨位，而且骨位的深度比較高，出模時易粘（zhān）模時（shí），則要考慮做司筒；司筒有頂出作用，司筒（tǒng）是固定在頂針板上的。
16、斜頂：
出模時，斜頂沿著斜方（fāng）向向上頂（角度90°），斜頂出模後，斜頂與產品扣位之間距離要有 0.5MM以上，才能保證產品出模不會扣到斜頂；
17、司筒（頂管）：
將產品從模芯頂出，作用與頂針相同，但一（yī）般用於製品中心帶（dài）有細孔的圓柱時的脫模；
18、司筒針：
用於製品的柱（zhù）位孔成（chéng）型，配合（hé）司筒使用，並不是脫模用途；
19、支撐柱（撐頭）：
承托B板，因（yīn）注塑時受壓變型（xíng）；從麵板底部鎖螺絲到B板底部（bù）；
20、垃圾釘：
承托（tuō）著頂針板，由於其麵積較少，可防止垃圾積（jī）在上麵，令（lìng）頂針板不平或（huò）變形；從頂針板底部畫起；
21、運水孔：
用於模具的有效冷（lěng）卻，使模（mó）溫保持在一定的範圍內；
22、喉咀：
安裝在模具運水（shuǐ）孔上的，用來連接啤機的冷卻水喉，一般用銅製造；
23、拉（lā）料杆：
A、分流道（dào）拉料杆：因分流道中所存的塑料不易脫落，便於開模時冷料脫落；
B、澆口拉料杆：在開模時從澆口套內拉出主流道凝料（liào）便於與注塑機噴嘴分（fèn）離，一般在冷料（liào）穴的盡端，拉料杆直徑等於澆（jiāo）口內徑大端的直徑，以（yǐ）便溝住冷（lěng）料；
24、滑塊：
是完成側麵抽芯的重要零件，配合導滑（huá）槽使用，用斜導柱帶動其進（jìn）行側抽芯；
25、行位（滑塊槽）：
是滑（huá）動橫模，一般在製品側麵有凹凸（tū）形狀時（shí）使用，分矩行（ T 型槽）和燕尾型，使滑塊（kuài）帶動成型芯平穩而準確側抽芯，其寬度公差可放寬；
26、彈簧：
起複位作用；
27、小拉杆：
同拉杆作用相同，起限位作用，為雙（shuāng）分（fèn）型（xíng）麵模具（細水口）中主要配件；
28、限位釘（止動塊）：
起限位（wèi）作用，模架中常用於頂板限位（wèi）（於B板反麵或頂（dǐng）板正麵）；
限位針： 限製頂針板的頂出行程；
29、排（pái）氣槽：
用於排出（chū）模具內本（běn）身的空氣以（yǐ）及因塑（sù）料受熱而產生的氣體。常（cháng）見加工在分模、麵及熱流道板中。另有導柱透氣槽，一（yī）般加工（gōng）於上夾板及方鐵緊挨導套的部位；
30、定位鋼珠：
主要是對（duì）滑塊（行位座）來止位的；
31、吊（diào）環：
又叫環首螺椎；用（yòng）於吊模；
32、中托司：
安裝在頂釘組板（bǎn）上，用來對頂出係統導向用；
33、樹脂開閉器（尼龍膠塞）：
主要用於增加定、動模（mó）之間（jiān）開模阻（zǔ）力，保證流道板和麵板及（jí）定模板先於定模板和動模板（bǎn）打開之前打開；
設計注意事項：
⑴ 樹脂開閉塞的尼龍塞應嵌入動模（mó）板 3 MM；
⑵ 定模板開口處應倒圓角（jiǎo）R，並拋光防止刮傷尼龍塞（sāi），如做成斜麵倒角，則（zé）易將尼（ní）龍塞表麵磨花，降低尼龍塞的使用（yòng）壽命；
⑶ 定模板孔底部應加排氣裝置；
⑷ 與尼龍塞相配的定模板內的孔應拋光；
⑸ 切勿在（zài）尼龍塞上加油，因為加油會使其磨擦（cā）力減少；
⑹ 該產品本身已使用精密自動（dòng）車修整過，圓度可達到0.01 MM以內（nèi），因此提高了尼龍塞的接（jiē）觸麵積；
⑺ 使（shǐ）用時（shí）不需要將（jiāng）螺釘鎖得太緊；
⑻ 尼（ní）龍塞數（shù）量的確定：模具質量100 kg 以下用直徑12 * 4個；500 kg 以下用直徑 16 * 4個；1000 kg以下用直徑 20 * 4個，若超（chāo）過（guò）1000 kg 以上 則增加（jiā）到 6 個以上；
34、隔熱板：
因模具溫度高於注塑機，隔熱板主要作用是阻止（zhǐ）熱（rè）散發；
35、鑲件：省料省模省（shěng）力；
A、一般來說（shuō），骨位高於8 MM 要（yào）考慮做鑲件，以方便省模和排氣；
B、鑲件離（lí）邊要有0.05 ~0.1 MM的距離,以防省料時省過頭;
C、為方便省（shěng）模而做鑲件；
D、產品有止口要做大鑲件，鑲（xiāng）件不（bú）要鑲通；（0 ~ 1度斜麵）
E、圓柱，圓孔要（yào）考慮做鑲件，以（yǐ）方便加工，鑲針及圓形鑲件，如果頂膠膠位不平或形狀不（bú）對稱，要做（zuò）定位防轉；
36、螺釘拉杆：
固定上固定板和脫料板的開模行程；
37、拉料水口板：
固定拉料針；
38、前後模鑲件：
固定流道板及前後模仁；
39、拉料針：
拉動水口；
40、後模（mó）鑲針鑲套：
主要用（yòng）於產品杯口成型；
41、頂針：
頂出料帶（dài），使料帶與模具脫（tuō）離；是頂出膠位的（de）一部分；
42、外拉杆：
用於拉開行腔及限製行腔的開模距離；
43、扁頂針（zhēn）（扁銷）：
主要用於塑料產品筋條（tiáo）部分的頂出，還有長條形（xíng）的膠位，圓頂（dǐng）針（zhēn）無法擺下（xià）的都選用扁頂針；是頂出膠位比（bǐ）較深的地（dì）方；
44、銅（tóng）公：
不能加（jiā）工到的地方就用銅公製成其形狀將其加工出來；
製造（zào）銅公的目的是為也無法加工的（de）膠位（如骨位）部分準備的，將其製作成膠位的形狀，再用電火花將不能（néng）加工的膠位電流加工出來，而倒扣即需要斜導（dǎo）柱製造完成；
45、枕位：
成形產品的局部形狀；
46、虎口：
定（dìng）位前後模仁；
47、鑲針：
是形成局部膠位的一部分；
48、有托鑲針：
用於 2 MM 以下的孔頂出產品；
49、鏟機：
安裝在滑塊的對麵，安裝在斜導柱的後麵。一般鎖模（mó）塊的（de）角度要大於斜導柱（zhù）的角（jiǎo）度3~5°，滑塊在動模時，鎖模塊在定模上。在（zài）合模時，鎖模塊在滑（huá）塊後麵抵住滑塊，防止注塑時滑塊因受（shòu）到（dào）注塑的壓力（lì）而產生後退位移，進（jìn）而影響（xiǎng）到注塑件的尺寸，鎖模塊起到鎖定模具滑塊的作用。在開模動定（dìng）模分開時，鎖模（mó）塊也同時與滑塊分離。這時，滑塊會被斜導柱或者液壓（yā）抽芯機構帶著往後（hòu）退，完成（chéng）抽芯的過程。
50、鎖模塊（kuài）：
是在模具起吊、裝卸、運輸過程中不讓動定模打開，保護模具的作用。在生產注塑時一定要將它打開。一般小型模具裝一（yī）個就行（háng）了，大型模具（jù）裝2個或多個。
51、撬（qiào）模角：
撬開（kāi）模具每一塊板的角口位；
