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​五金衝壓模(mó)具的拉(lā)伸工藝例子說明

文章出(chū)處:行業動態 責任編輯:東莞市17C视频五金(jīn)機械有限(xiàn)公司 發表時間:2021-11-03
  


凸緣(yuán)拉伸例子【一】

由凸緣拉伸的毛坯直徑公式:

m1=d1/D得

 

dt/d1-凸緣的(de)相對直徑  (dt應包括修邊餘(yú)量)

h1/d1-相對高度

r/d1-底(dǐ)部與凸緣部分的相對直徑

由上式可知凸緣第一次拉伸的變形(xíng)程度取決(jué)於第一次拉伸的相對直徑及dt/d1其相對高度h1/d1

當工件的拉伸高度h/d>h1/d1時,該工件就不能一(yī)次拉出

帶凸緣工件需多次(cì)拉伸(shēn)時,其拉(lā)伸方(fāng)法根據凸緣寬窄分兩類

當(dt/d1<2.0)時為窄(zhǎi)凸緣(yuán),這種(zhǒng)拉伸先(xiān)拉成圓筒形件,

而在最後的幾道工序形成錐形凸緣,最後將其呀(ya)平,

它的拉伸係數和拉伸工藝與無凸緣拉伸相同,如圖

 

當(dt/d1>2.0)時為寬凸緣,這種拉伸在第一次就將凸緣直徑

拉伸到件所需尺寸,以後(hòu)各次拉伸保持體積不變,直徑減小,

高度增加,最後拉到所需尺(chǐ)寸

 

凸緣拉伸例子【二】

a,計算右圖所示(shì)的毛壞直徑,拉深次數和各次半成品尺寸(cùn),

材(cái)料為08鋼,料厚t=1.0mm

 

(1),計(jì)算修邊餘量

由dt/d=50/20=2.5

工件的中性層直(zhí)徑d<25,查(表二可得修邊餘量(liàng)為1.8

故實際凸緣直徑:dt= (50+2*1.8)mm=53.6

(2),粗(cū)算毛坯直徑,由公式得

 

得第一次拉伸(shēn)許(xǔ)可高度h1/d1=0.19~0.24

則有(yǒu)h1/d1=0.19~0.24遠小於h/d=2.5,故不能一次拉出

得第(dì)一次拉伸極限係數得  m1>0.34拉出才不破,先取m1=0.5則有

m1=0.5    d1=m1*D=0.5*82.8=41.4  式中d1為第一次拉伸直徑

 

r凸=08XR凹=0.8X5.5=4.5

 

h=82.8X82.8-53.6X53.6/41.4X4 +0.43X(4.5+5.5) +0.14X(4.5X4.5-5.5X5.5/41.4)=28.3

驗證所取的m1=0.5拉伸係數是否合理  dt/d1=53.6/41.4=1.29,  t/D=1/82.8=1.2%

得許可的相對(duì)高度h1/d1=0.56~0.72

實際的工件h1/d1=28.3/41.4=0.68  顯然0.72>0.68,m1取0.5合理

查得以(yǐ)後各次拉伸係數 m2=0.75   m3=0.78    m4=0.8 得

d2=m2xd1=0.75x41.4=31.05   d3=m3xd2=0.78x31.05=24.22  d4=m4xd3=0.8x24.22=19.37

當第四次拉伸時d4=19.37,  以小於零件尺寸d=20,所以不用再拉

確定以後各次拉伸的r凸和R凹

r凸2=3   R凹2=4   r凸3=2   R凹3=3   r凸4=1   R凹4=2

利用公式 計算以後各次拉伸件的(de)高度,
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