​五金衝壓連（lián）續模料帶形式詳解

　　

一.連續模料帶功能：

連（lián）續模是將完成產品所需的衝壓工序(站)，排列在同一套模具內進行衝製。連續模所使用的材料為卷料（liào），以送（sòng）料機將材（cái）料等距離的送至模具內各單獨的工程站進行衝壓加工，到（dào）最後工程站完成製品。在連續模內會將（jiāng）材料分次（cì）加工：衝切、分離、折彎…等，而（ér）鏈接各工程站半（bàn）成品的餘料，稱之為料帶。一般把在模具內帶料區域與鏈接各工程站半成品至完成製品部（bù）分統稱為料帶（dài），有經驗的模具設計人（rén）員，觀察一條料帶即可知道此套模（mó）具（jù）設計方式。

 

二.連續模（mó）料（liào）帶組成（chéng）：

料帶是由一定位孔與一安全（quán）寬度的材（cái）料所組成，定位孔主要功能為讓材料可以等距離的送到每個工程站進（jìn）行衝壓加工，確保衝壓加（jiā）工精度，而邊緣寬度的餘料主要作為（wéi）鏈接與傳送各工程站之半成品（pǐn），將各個半成品（pǐn）連結並（bìng）傳（chuán）送至下一（yī）個工程（chéng）站進行衝壓加工。

1.定位孔∮徑：

定位（wèi）孔的∮徑是依據送料距離(pitch)與料帶寬度而定，一般會設計∮1.5mm以（yǐ）上，大部分是以0.5mm為基數（shù）作為定位孔選擇方式(例：∮2.0mm、∮2.5mm、∮3.0mm…等)，但（dàn）是現今衝壓零件（jiàn）越來越小，送料pitch亦越作越小，現有定位孔已經設（shè）定到∮0.7mm，

 

2.料帶（dài）寬度設定：

料帶寬度主要在於可以穩定連結與傳送各半成品至衝壓工程站（zhàn）。一般常見料帶（dài）寬度設定≧3.0mm，亦可依據實際（jì）需求設計之。

 

三.連續模料（liào）帶帶料方（fāng）式：

1.單側帶料式：

2.雙側帶料式：

3.雙料帶（dài）式：

4.雙獨立料帶式：

5.中間帶料式：

 

四.各（gè）種連續模帶料形式運用：

1.單側帶料式：

廣泛運用在連接器端子、較小之衝（chōng）壓零件（jiàn）。

2.雙側帶料式：

主要適用於特（tè）征較為複雜、折彎高度較高、材料寬度較寬、容（róng）易在料帶傳送過程中變形的（de）、較大型之衝（chōng）壓件等，無法靠單側料（liào）帶傳送者，可選擇雙側帶（dài）料式。

3.雙料帶式：

雙料帶式主要是雙側料帶式演變而來，目的（de）也是為了省料設計，當（dāng）使用雙（shuāng）側料帶帶料（liào）時，需有二側料帶進行帶料，如在（zài）加上一條並（bìng）排料帶（dài），則可節省一條料帶之（zhī）材（cái）料。此設計亦可製（zhì）作不同的衝壓製品，唯此衝壓（yā）製品需是同時有相同（tóng）需求數量的。排列相（xiàng）同衝（chōng）壓製品時（shí）則不在此限。

4.雙獨立料帶式：

雙獨立料帶一（yī）般是為（wéi）了省料（liào）設計，將二個衝壓製品對插排列，以達到節省（shěng）材料的目的。亦可將二種不同的衝壓製品各（gè）排列一側同時進行衝壓，如（rú）運（yùn）用在衝（chōng）壓不同的製（zhì）品時，此衝壓製品需是同時有（yǒu）相同需求數量的（de）。排（pái）列（liè）相同衝壓製品時則不在此限（xiàn）。

5.中間帶料式：

主要（yào）適用於尺寸要求較低、衝壓精度較低之（zhī）產品，使用此種設計方式一般可提高材料利用率，但（dàn）相對的衝壓精度、衝壓速度較差，一般較（jiào）不（bú）建議使用此種模式設計。