​CNC數控機床加工鋁料，需注意的問題！

　　

首先，在鋁料的前（qián）提下（xià），需要考慮的有以下幾個方麵

 

一、  不（bú）可（kě）抗拒因素：

  1.機床本身的穩定度。

如果不是新機床（chuáng）或者機床進過（guò）大量的加工（gōng）沒有進行（háng）調試的情況下，會出現（xiàn）機床本身所造（zào）成的尺寸誤差。

造成機床（chuáng）本身誤差有以下幾個因素：

  (1)機械方（fāng）麵：

a.伺（sì）服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨（mó）損。

c.絲杠與螺（luó）母（mǔ）之間（jiān）潤滑不足。

(2)電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光（guāng）柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統（tǒng）參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

  2.工件加工後冷卻變形。

這個基本上無法避（bì）免，在加工時盡量注意冷卻（què）液的使用，以及在進行在位測（cè）量時，注意（yì）冷卻後的（de）工件變形。

 

二、可（kě）避（bì）免因素：

  1.加工工藝:

其實大部分的實際加工誤差都是由加（jiā）工工藝不合理導致，在保證基（jī）本加工工藝（如銑削數控加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對（duì）鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很（hěn）軟，排（pái）除的鐵屑很容易使鋁件（jiàn）造（zào）成加工誤差比如，在FANUC或華中（zhōng）加（jiā）工中心中，打深（shēn）孔盡量（liàng）使用（yòng）G83指令，使（shǐ）鐵屑可以排出。

  2.切削三要素：

  切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償這方麵實（shí）在是不好細說，用簡（jiǎn）單的話來說，就是在保證加工質量和刀具磨損的前（qián）提下，調整參數充（chōng）分發揮刀具切削性能，使（shǐ）切削效率最高，加工成本（běn）最低。在數控車床中，還有刀頭磨（mó）損補償等要素。

  3.手（shǒu）工編程和自動編程中的數（shù）值計算：

在手工編程中，計算出現誤差也是常見狀況，不過現在大部分生產都是自動編程，所以，這部分隻是提個醒，湊（còu）個字數而已。

  4. 準確對（duì）刀：

對刀不準確也是造成尺（chǐ）寸誤差的（de）因素，所以，盡量選擇好的尋邊器，如果（guǒ）機床有自動對刀器那就更（gèng）好了，如果沒有（yǒu）尋邊器，試切吧，這就是操作經（jīng）驗了。以上是總結的數控加工中容易使精度誤差的幾項（xiàng）因素。希望小夥伴們受益（yì）哦~