如何學好（hǎo）CNC加工？成為CNC數控機床編程高手隻需要六步！

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    不管做哪一行，想要成為個（gè）中高手，必然要經得住時間的曆練，自身要不斷提高工作能力，在CNC加工行業，要想成為（wéi）一個數控高手(金屬切削類)，從大學畢業進工廠起（qǐ），最起碼需要6年以上的時間。他既要有工程師的理（lǐ）論水平，又要有（yǒu）高級技師的實際經驗及動手能（néng）力，今天，諾鉑智造跟（gēn）大家（jiā）分享（xiǎng）一下：如何學好CNC加工？成為CNC數控機床編程高手隻需要六步！

 

第一步：必須是一個（gè）優秀的工藝（yì）員。

    數控（kòng）機床集鑽、銑、鏜、鉸、攻絲等工序於一體。對工藝人員的技（jì）術素養要求很高。數控程序是用計算機語言來體現（xiàn）加工工藝的過程。工藝是編程的（de）基礎。不懂工藝，絕不能稱會編程。

    其實，當我們選擇（zé）了機械切削加工（gōng）這一職業，也就意味著從業早期是艱辛的，枯糙的。大學裏學的一點（diǎn）基礎知識麵對工廠裏的需要是少得可（kě）憐的。機械加工的工程師，從某種程度上（shàng）說是經驗師。因此（cǐ），很（hěn）多時間必須是和工人們在一（yī）起，幹車床（chuáng）、銑床（chuáng）、磨床，加工中心等;隨後在辦公室裏編工藝、估材耗（hào）、算定額。你必須熟（shú）悉各類機床的性能、車間師傅們的技能水平。這樣經過2-3年（nián）的修煉，你基本可成為一個合格的工藝人員。從我個人的經曆來看（kàn），我建議剛工（gōng）作的年輕（qīng）大（dà）學生們，一定要（yào）虛心向工（gōng）人師傅們學習，一旦他們能把數十年（nián）的經驗傳授（shòu）與你，你可少走（zǒu）很多彎路。因（yīn）為（wéi）這些經驗書本上是學不到的，工藝的選擇（zé）是綜合考慮設備能力和人（rén）員（yuán）技術能力的選擇。沒有員工的（de）支持和信（xìn）任，想成為優秀的工藝員是不可能的。通過這麽長時間的學習與積累，你應達到下列技術水準和要求：

    1、熟悉（xī）鑽（zuàn）、銑、鏜、磨、刨床的結構、工藝特點，

    2、熟悉加工材料的性能。

    3、紮實（shí）的刀具理論基礎知識，掌握刀具的常規切削用量等。

    4、熟（shú）悉本企業（yè）的工藝規範、準則及各種工（gōng）藝加工能達到的一般要求，常規零件的工藝路線（xiàn）。合理的材料消耗及工（gōng）時定額等。

    5、收集一定量的刀具（jù）、機床、機（jī）械（xiè）標準的資料（liào）。特別要熟悉數控機床用的（de）刀具係（xì）統。

    6、熟悉冷卻（què）液的選用及維護。

    7、對相關工種要有常識性（xìng）的了解。比如：鑄造、電加（jiā）工、熱處理等。

    8、有較（jiào）好的夾具基礎。

    9、了（le）解被加工（gōng）零件的裝配要求、使用要求。

    10、有較（jiào）好的測量技術基礎。

 

第二步：精通數控編程和計（jì）算機軟件的應用。

    這（zhè）一點，我（wǒ）覺得比較容易，編程指令也就幾十個，各種係統大同小異。一般（bān）花1-2個月就能非常熟悉。自動編程軟件稍複雜些，需學造型。但對於cad基礎好的人來說，不是難事。另外，如果（guǒ）是手工編程，解析幾何基礎也要好!讀書人（rén）對這些知識的（de）學習是最適應的。在（zài）實踐中，一個好（hǎo）程序的標準是：

    1、易懂，有條理（lǐ），操作（zuò）者人人（rén）都能看懂。

    2、一個程序段中指令越少越（yuè）好，以（yǐ）簡單、實用、可（kě）靠（kào）為目的。從編程角度對（duì）指令的理解，我以為指令也就G00和（hé）G01，其他都為輔助指令，是方便編程才設置的。

    3、方便調（diào）整。零件加（jiā）工精度需做微調時最好不用改程序。比如，刀具磨損了，要（yào）調整，隻要改刀具偏置表中的長度、半徑即可。

    4、方便操作。程序編製要（yào）根據機（jī）床的（de）操（cāo）作特點來編，利於觀察、檢查、測量（liàng）、安全等。例如，同一種零件，同樣的加工內容，在立式加工中心和臥式（shì）加工中心分別加工，程序肯定不一樣。在機械加工中（zhōng），最簡單的方法就是最好的方法。隻要有實踐經驗的（de）同行，想必都會同意這句話吧!

 

第三步：能熟練操作數控機床。

    這需（xū）要（yào）1-2年的學習（xí），操作（zuò）是講究手感的，初學者、特別是大學生們，心裏明白要怎麽幹，可手就是不聽使喚。在這過程中要學：係統的操作方式（shì）、夾具的安裝、零件基準的找正、對刀、設置零點偏置（zhì）、設置刀具長度補償、半徑（jìng）補償（cháng），刀具與刀柄的裝、卸，刀具的刃磨、零件（jiàn）的測量(能熟（shú）練使用（yòng）遊標卡尺（chǐ）、千分卡、百分表（biǎo）、千分表、內徑杠杆表)等。最能體現操作水平的是：臥式加工中心和大型龍門(動粱、頂梁（liáng）)加工中心（xīn）。

    操作的練習需要悟性!有時真有一種“悠然心會，妙處（chù）難與君說”的意境!

    在數控車（chē）間你就靜下心來好好練吧!

    一般來說，從首件零件的（de）加工到加工精度合格這（zhè）一（yī）過（guò）程都是要求數控編程工藝員親自（zì）完成。你不能熟練操作（zuò）機床，這一關是過不了的。

 

第四步：必須有良好的工裝夾具基礎和測量技（jì）術（shù）水平。

    我這裏把工裝夾具及（jí）測量技術單（dān）列一條是因（yīn）為：它對零件加工質量起到與機床（chuáng）精度一樣（yàng）重要的作用，是（shì）體現工藝人員水平的標誌（zhì）之一（yī）。整個工藝係統（tǒng）：機床精度是機床生產廠保證的，刀具（jù）及切削參（cān）數是刀具商提供（gòng）的，一般（bān）問題都（dōu）不大，隻有工裝（zhuāng）夾具是工藝人員針對具體零件專門設計的，大凡上數控（kòng）機床的零件都是有一定難度的，因而往往會（huì）出（chū）現難於（yú）預料的問題，我從事數控機床用戶零（líng）件切削調試10來（lái）年，不要整改的夾具還真沒碰上（shàng）過。

 

    調試（shì）時，首件零件（jiàn）加工不合格，一（yī）半以（yǐ）上原因是由（yóu）於夾具的定位（wèi）、夾壓點（diǎn）、夾緊力不合理引起的。夾具方麵的原因分析難度在（zài）於隻能定性，很難定量。如對夾具設計、零件裝夾沒有經驗（yàn）的話，那困難就大了（le）。在這方麵的學習，建議向做精密坐標鏜床的高級技師們請教（jiāo）。精準的測量水平時從事機加工的基本功之（zhī）一，要能熟練使用遊標卡尺、千分卡、百分表、千分表、內徑杠杆表、卡鉗等。有時（shí）零件加工，三坐標測量儀是指望不上的。必須靠手工測量。試想，零件都量不準確，哪個領導和工人師傅會信任你（nǐ）?

    練好測量（liàng）技術可要花（huā）很長時（shí）間喲!

 

第五步：熟悉數控機床。精通數控機床的維（wéi）護保養。

所謂熟悉數控機床，應做到：

    1、熟悉數控電氣元（yuán）件及（jí）控製原（yuán）理（lǐ）。能說（shuō）出（chū）電箱裏（lǐ）各個元件的名（míng）稱及作用（yòng），能看懂電（diàn）氣原（yuán）理（lǐ）圖。能根據電氣報警號，查出報警內容。

    2、了解滾珠絲杆（gǎn）的結（jié）構（gòu）、傳動（dòng）原（yuán）理（lǐ）。清楚哪些因素對機床精度（dù）的影響比較大。

    3、了解機床（chuáng）絲杆兩端（duān）軸承的結構（gòu）及對機床精度的影響。

    4、了解機床的潤滑係統(軸承、主軸、各（gè）運動副、齒輪箱等)，清楚各潤滑點的分布。機床潤滑油的牌（pái）號及每周或每月油的正常消耗量。

    5、了解機床的致冷係統：切削(水、氣)冷卻、主軸冷卻、電箱冷卻等

    6、了解機床的主傳動結構，每台機（jī）床轉（zhuǎn）速與扭矩之間具體數據（jù）特性。

    7、了解機床（chuáng）導軌（guǐ）副特點：是線軌（guǐ）還是滑軌，剛性(承載能力)如（rú）何?

    8、能排除常見操作故障（zhàng）(如：超極限（xiàn）、刀庫刀號出錯等)

    9、精通機床的各項精度(靜態（tài）、動態)指標及檢測方法。

    10、熟悉（xī）刀庫機構及換刀原理。

    以上幾條沒有3年以上的時間（jiān）鍛煉，恐怕是很難達到要（yào）求（qiú）的。而且很多企業還不具（jù）備學（xué）習的條（tiáo）件。建議多向設備（bèi）維（wéi）修部門的師傅請教。

機（jī）床的維護保養細（xì）節我就不多講了，各企業都有各自的經驗和標準。

機床維護保養重點在於“養”，平時應該注意(應做好長期記錄)：

    1、每天開機注意機床各軸的啟動載荷變化是否正常，這（zhè）點很重要，啟動載荷（hé）變化不正常，就意（yì）味著運動副或傳動（dòng）副的阻力變化了，得趕（gǎn）緊停機檢查。否則，時間一長（zhǎng），對機床的損害極大;

    2、注意潤滑油的正常消耗量。過多過少，都必須檢查。

    3、勤清洗電箱空調濾網和通（tōng）風口濾網。電箱內部電源模（mó）塊、驅動模塊的集成電路板一旦粘染含有鐵粉的灰塵，那機床會出現（xiàn）莫（mò）名其妙的報警，修都修不好。就等換板子吧!

 

第六步：培養良（liáng）好的習慣，適應數控加（jiā）工的特點。

(這一條是（shì）我個人所見，是否合理，大家可以討論（lùn）。)

適合數控加工的高手應該（gāi）是謙遜、嚴謹，冷靜（jìng），思維縝密，做（zuò）事有（yǒu）條理（lǐ）而又有主見（jiàn）的（de）人。

    1、一些（xiē）大型零件的加工，不但加工內容多，還（hái）有空間三維坐標的轉換。加工軌（guǐ）跡（jì）的計算非常複雜和難以確定，如果考慮問題不細致、全麵（miàn），計算不精確，調試時（shí）程序修改越改越（yuè）亂，出錯的概率（lǜ）就大。“三思而後行”用在這（zhè）裏是（shì）最恰當不過的了。

    2、零件調試（shì）過程是多人合作的過程（chéng），其中包括操作工、檢驗員、夾具設計、夾具裝配人員等。出現問題（tí）時，要（yào）多（duō）征詢他們的意見，多做試驗，切忌武斷（duàn）下定論。對（duì）出錯的員工不要（yào）過多責備，要有“慈悲”的心態。

    3、數控機床的工作是靠指令來控製（zhì）的（de），調試時，在“啟動”按（àn）鈕按下去之前，你必須十（shí）分是清楚（chǔ）機床運（yùn）行的軌跡。要嚴謹、細致，千萬不能讓機床先動了再（zài）說。一旦程序有誤或補（bǔ）償（cháng）參（cān）數不正確，或選錯了坐標係。輕則報廢零件，重則出（chū）安全事故。脾氣暴糙、做（zuò）事無頭（tóu）緒，而且屢教不改者是不適應數控機床操（cāo）作的。

我告訴大家一個事實：原來我們（men）公司十多（duō）位用戶調試（shì）切削工藝員，都是見多識廣、經驗老到之輩，可沒有哪（nǎ）一個、哪一年不撞斷過刀具的。

    4、調試加工時出（chū）現問題，要冷靜，千萬不能慌張，再出現誤操作。心理素質要好。

    5、零件調試多次不合格（gé）時，做分析要有條理，給（gěi）出責任（rèn）要有依據。某些相關部門出（chū）於各種原因，會給出各（gè）種解釋（shì），這時你要有主（zhǔ）見（jiàn），記住：做錯一件事不要緊，卻不能選錯做事的方法。

    6、一個工藝員，因受環境所限，技（jì）術能力總是有局限（xiàn）性的。加上技（jì）術發展的日新月異，永遠有提高的（de）空間。當工廠內部的技術都已（yǐ）消化後，眼光要放外，緊跟國（guó）內外先進的加工技（jì）術，學習（xí）、消化。在技術方麵做好老板的參謀。

    以（yǐ）上是（shì）我心目中理想的數控編程高（gāo）手，其實說到底，應該有高級工藝師、高級技師水平的編（biān）程員。