​CNC數控（kòng）加工工藝原則

　　

CNC數控加工工藝流程

    加工工序規劃是指整個工藝過（guò）程（chéng）而言的，不能以某一工序的性質和某（mǒu）一表麵的加工來判斷。例如有（yǒu）些定位（wèi）基準（zhǔn）麵，在半精加（jiā）工階段甚至在粗加工階段中就需加工得很準確。有時為了避免尺寸鏈換算，在精加工階段中，也可以安（ān）排某（mǒu）些次要表（biǎo）麵的半精加工。

 

    當確定了零件表麵（miàn）的加工方法和加工階段後，就可以將（jiāng）同一加工階段中各表麵的加工組合（hé）成若幹個工步。

 

1．加工（gōng）工序（xù）劃分的方法

 

    在數控機床上加工的零件，一般按工序（xù）集中的原則劃分工序，劃分的方（fāng）法有以下幾種：

 

（1）按所使用刀（dāo）具劃分

    以（yǐ）同一把刀（dāo）具完成的工藝過程作為一道工序，這種（zhǒng）劃分方法適用於工件的待加工表麵較多（duō）的情形。加工中心常（cháng）采用這種方法完成。

 

（2）按工件安裝次數劃分

    以零件一次裝夾（jiá）能夠（gòu）完成的工藝過程作為一道工序。這種（zhǒng）方法（fǎ）適合於加工內容不（bú）多的零件，在保證零件加工質量的前提下，一次裝夾完成全部的加工（gōng）內容（róng）。

 

（3）按粗精加（jiā）工劃分（fèn）

    將粗加工中完成的那一部分工藝過程作為一道工（gōng）序，將精加工中完成的那一部分工藝過程作為另一道工序（xù）。這種劃分方法適用於零件有強度和硬度要求，需要進行熱處理或零件精度要求較高，需要有效去除內應（yīng）力，以及零件加工後變形較大，需要按粗、精加工階段進（jìn）行劃分的零件加工。

 

（4）按加工部位（wèi）劃分將完成相同型麵的那一部分工藝過程作為一（yī）道工序（xù）。

    對於（yú）加工表麵多而且比較複雜的零件，應合理安排數控加工（gōng）、熱處理和輔助工序的順序，並（bìng）解決（jué）好（hǎo）工序間的銜接問題。

 

2．加工工序劃分的原則 零件是（shì）由多個表（biǎo）麵構成的，這些表麵有自己的精度要求，各表麵（miàn）之間也有相應的精度要求。為了達到（dào）零（líng）件的設計精度要求，加工順序安排應（yīng）遵循一定的原則。

 

（1）先粗後精的原（yuán）則

    各（gè）表麵的加工順（shùn）序按照粗加工、半精加工、精加工和光整加工的順（shùn）序進行，目的是逐步（bù）提高零件加工表麵的精度（dù）和表麵質量。如果零件的全部表麵均（jun1）由（yóu）數控機床加（jiā）工，工序安排一般按粗加工（gōng）、半精加工、精加工的順序進行（háng），即粗加工全部完（wán）成後再進行半精加工和精加（jiā）工。粗加工時可快速去除大部分加工餘量，再（zài）依（yī）次精加工各個表麵，這樣可提高生產效率，又可保證（zhèng）零件的（de）加工精度和表麵粗（cū）糙度。該方（fāng）法適用於位置精度要求較高的加工表麵。這並（bìng）不是絕對的，如對於（yú）一些尺（chǐ）寸精度要（yào）求較高的加工（gōng）表麵，考慮到零件的剛度、變形及（jí）尺寸精（jīng）度等要求，也可以考慮這些加工表麵分別按粗加工、半精（jīng）加工、精加工的順序完成（chéng）。對於精度要求（qiú）較高（gāo）的加（jiā）工（gōng）表麵（miàn），在粗、精加工（gōng）工序之間，零件最好擱置一段時間，使粗加工後的（de）零件（jiàn）表麵應力得到完全釋放，減小零件表麵的應力變形（xíng）程度，這樣有利於提高零件的（de）加工精度。

 

（2）基準麵先加工原則

    加（jiā）工一（yī）開（kāi）始，總是把用作精加工基準的（de）表麵加工出來，因為定位基準的表麵（miàn）精確，裝夾誤差就小，所以任何零件（jiàn）的加工過程（chéng），總是先對定位基準麵進行粗加工和半精加工，必要時還要（yào）進行精加工，例如，軸類（lèi）零件總是對定位基準麵進行粗加工和半精加（jiā）工，再進行精加工。例如軸類零（líng）件總是先（xiān）加工中心孔，再以中心孔麵和定位孔為精基準（zhǔn）加工（gōng）孔（kǒng）係和其他表麵。如果精基準麵不止一個，則應該（gāi）按照基準轉換的順序和逐步提高加工（gōng）精度的原則來安排基準麵的加工。

 

（3）先（xiān）麵後（hòu）孔原則

    對於（yú）箱體類、支架類、機體類等零件（jiàn），平麵輪廓尺寸（cùn）較大，用平麵（miàn）定位比較穩定可靠，故應先加工平麵，後加工孔。這樣，不僅使後續的加工（gōng）有一個穩定可靠的平（píng）麵作為定位基準麵，而且在平整的表麵上加（jiā）工（gōng）孔，加工變得容易一些，也有利於提高孔的加工精度。通常（cháng），可按零件的加工部位劃（huá）分工（gōng）序，一（yī）般先加工簡單的幾何形狀，後加工複雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，後加工精度（dù）較高的部（bù）位；先加工平麵，後（hòu）加工孔。

 

（4）先（xiān）內後外原則

    對（duì）於精密套筒，其外圓（yuán）與孔的同軸度要求較高，一般采用先孔後（hòu）外圓的原則，即先以（yǐ）外圓作為定（dìng）位（wèi）基準加工孔，再以（yǐ）精度（dù）較高的孔作為（wéi）定位基準加工外圓，這樣可以保證外圓和（hé）孔之間具有較高的同軸度（dù）要求，而且使用的夾具結構也（yě）很簡單。

 

（5）減少（shǎo）換刀次數的（de）原則

    在數控加工中，應盡（jìn）可能按（àn）刀（dāo）具進入（rù）加工位置（zhì）的順序安排加（jiā）工順（shùn）序.