​CNC數控加工（gōng）工藝原則

　　

CNC數控加工工藝流程

    加工工序規劃是指整個（gè）工藝過程而言的，不能以某一工序（xù）的性質和某一表麵的加工來判斷。例如有些定位基準麵，在（zài）半精加工階段甚至（zhì）在粗加工階段中就需加（jiā）工得（dé）很準（zhǔn）確。有時為了避免尺寸鏈換算，在精加工階（jiē）段中，也可以安排某些次要表麵的半精加工。

 

    當確定了零件表麵的加工方法和加工階段後，就可以將同一加工階段中各表麵的加工組合（hé）成若（ruò）幹個工步。

 

1．加（jiā）工工序劃分的方法

 

    在數控機床上加工的（de）零件，一般按工序集中的原則劃分工序，劃分的方（fāng）法有以下幾種：

 

（1）按所使（shǐ）用刀具劃分

    以同一（yī）把刀（dāo）具完成的工藝過程作為一道工序，這種劃分方法適用於工件的待加（jiā）工表（biǎo）麵較多的情形。加工中心常采用這（zhè）種（zhǒng）方（fāng）法完成（chéng）。

 

（2）按工件安裝次數劃分

    以零件一次裝夾能夠完成（chéng）的工藝過程作為（wéi）一道工序。這種方法適合於加工內容不多的零件，在保證零件加工質量的前提下，一次裝夾完成全部的加工內容（róng）。

 

（3）按粗精加工劃分

    將粗加工中完成的那一（yī）部分工藝過程作為一道工序，將精加工中完成的（de）那一部分（fèn）工藝過程作為（wéi）另一道工序。這種劃（huá）分方法適用（yòng）於零件（jiàn）有強度（dù）和硬度要求，需要進行熱處（chù）理或零件精度要求較高，需要有效去除內（nèi）應力，以（yǐ）及零件加工後變形較大，需要按粗、精加工階段（duàn）進行劃分的零（líng）件（jiàn）加工。

 

（4）按加工部位劃分將完成相同型麵的那一部分工（gōng）藝過程作為一道工序。

    對於加工表麵多而且比較複雜（zá）的零（líng）件，應合理安排數（shù）控（kòng）加工、熱處理和輔助工序（xù）的順序，並（bìng）解決好工序間的（de）銜接問題。

 

2．加工工序劃分的原則 零件是由多個表麵構成的，這些表麵有自己（jǐ）的精度要求，各表麵之間（jiān）也（yě）有相應的（de）精度要求。為了達到零件的設計精度要求，加工順序安排應遵循一定的原則。

 

（1）先粗後精的原則

    各表麵的（de）加（jiā）工順序按照粗加工、半精加工、精（jīng）加工和光整（zhěng）加工的順序（xù）進行，目的是逐步提（tí）高零件加工表麵的精度和表麵質量。如果零件（jiàn）的全（quán）部表麵均由數控機床加工，工序安排一般按粗加工、半精加工、精加工的順序進行，即粗（cū）加工全部完成後再進行半精加工和精加工。粗加工時可快速去除大部分加工餘量，再依次精加工（gōng）各個（gè）表（biǎo）麵，這樣可提高生產效率，又可保證零（líng）件的加工（gōng）精度和表麵粗糙度。該方法適用於（yú）位置精（jīng）度要求較高的加工（gōng）表麵。這並不是絕對的，如（rú）對於一些尺寸精度要求較高的（de）加工表麵（miàn），考慮到零件的剛度、變形（xíng）及尺寸精度等要（yào）求（qiú），也（yě）可以考慮這些加（jiā）工（gōng）表麵分（fèn）別按粗加工、半精加工、精加工的（de）順（shùn）序完成。對於精度要求較高的加工表麵，在粗、精加工工序之間，零件最好擱置一段時間，使粗加工後的零件（jiàn）表麵應力得到完全釋放，減小零（líng）件表麵的應力變形程度，這（zhè）樣有利於提高零件的加工精（jīng）度。

 

（2）基（jī）準麵先加（jiā）工原則

    加工一開始，總（zǒng）是把用作精加工基準的表麵加工出來，因為定位基準的表麵精確，裝夾誤差就小，所以任（rèn）何零件的（de）加工過程，總是先對定位基準麵進行（háng）粗加工和半精加工，必（bì）要時還要進行精加工，例如，軸類零（líng）件總是對定位基準麵（miàn）進行粗加工和（hé）半（bàn）精加工，再進行精加工。例如軸類零件總（zǒng）是先加工中心孔，再以中心孔麵和（hé）定位孔為精基準加工孔係和其他表麵。如果精基準麵不止一（yī）個，則應該按照基準轉換的順序和逐步提高加工精度的原則來安排基準麵的加（jiā）工。

 

（3）先麵後孔原則（zé）

    對於箱體類、支架類、機體類等零件，平麵輪廓尺寸較大，用平麵定位比較（jiào）穩定可靠，故（gù）應先（xiān）加工（gōng）平麵，後加工（gōng）孔。這樣，不僅使後續的加工有（yǒu）一個穩定可（kě）靠的平麵作為定位基準麵，而且在平整的表麵上加工孔，加（jiā）工變得容易一些，也有利於提（tí）高孔的加工精度。通常，可按零件的加工（gōng）部位劃分（fèn）工序，一般先加工簡單的幾何形狀，後加（jiā）工複雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，後加工精度較高的部位；先加工平麵，後加工孔。

 

（4）先內後外（wài）原則

    對於精密套筒，其（qí）外圓與孔的同軸（zhóu）度要求（qiú）較高，一般采用先（xiān）孔後外圓的原則，即先（xiān）以外（wài）圓（yuán）作為定位基準加（jiā）工孔，再以精度較高的孔作為（wéi）定位基準加工外圓，這樣可（kě）以保證外圓和孔之間具有較高的同軸度要求，而且使用的夾具（jù）結構也很簡單。

 

（5）減少換刀次數的原則

    在數控加工中，應盡可能按刀具進入加工位置的順序安排加工順序.