​CNC加工中心發生撞刀故障的原因

 　　數控CNC加工中心機床加工精（jīng）度高，尺寸穩定性好，工人勞動強度低，便（biàn）於現代化管理。但由於操作（zuò）不當或編程錯誤等原因，易使刀具或（huò）刀架（jià）撞（zhuàng）到工件或機床上，輕者會（huì）撞壞刀具和被加工的零（líng）件，重者會損（sǔn）壞機床部件，使機床的加工精度喪失，甚至造成人（rén）身事故。因此，從保持精度的角度看，在數（shù）控機（jī）床使用中絕不允許刀具和機床或工件相撞。下（xià）麵對撞刀原因進行歸納和分（fèn）析。

　　由於CNC加工中（zhōng）心其是采（cǎi）用軟件進行鎖住（zhù）的，在模擬（nǐ）加（jiā）工時，當按下自動運行按鈕時在模（mó）擬界麵並不能直觀地看到機床是否已鎖住（zhù）。模擬（nǐ）時往往又沒有對刀，如（rú）果機床沒有鎖住運行，極易發生撞刀。所以（yǐ）在模擬加工前應到運行界麵確認一下機床是否（fǒu）鎖住。加工時忘記關閉空運行開關。由於在（zài）程序模擬時（shí），為了節省（shěng）時間常常將空運行（háng）開關打開（kāi）。空運行指的是機床所有運動（dòng）軸均以G00的速度運行。如果在加工時空運（yùn）行開關沒關的話，機床忽略（luè）給定的進給速度，而以G00的速度運行，造成打刀、撞機（jī）床事故。空運行模擬後沒有再回參考點。在校驗程（chéng）序時機床是鎖住不動的，而刀具相對工件加工在模擬運行(絕對（duì）坐標（biāo）和相對坐標在變（biàn）化)，這（zhè）時的坐標與實（shí）際（jì）位置不符，須用（yòng）返回參考點的（de）方法，保證機械零（líng）點坐標與絕對（duì）、相對坐標一致。如果在校驗程序後沒有發現（xiàn）問題就進行加工操作，將造成刀具的碰撞（zhuàng）。超程解除的方向不對。

　　當機床超程時，應該按（àn）住超程解除按（àn）鈕，用手動或手搖（yáo）方式朝（cháo）相反方向移動，即（jí）可以消（xiāo）除。但是如果解除（chú）的方向弄反了，則會對機床產生傷害。因為當按下超程解除時，機床的超（chāo）程保（bǎo）護將（jiāng）不起作用，超程保護的行程開關已經在（zài）行程的盡頭。此時有可（kě）能導致工（gōng）作台繼續向超程方向移動，最終拉壞絲杠，造成機床損壞。指定行運行時光（guāng）標位置不當。指定行運行時，往往是從光標所在位置開始向下執行。對車床而（ér）言（yán），需要調用所用刀具的刀偏值，如果沒有調用刀具，運行程（chéng）序段的刀具可能不是所要的刀具，極有可能因刀具（jù）不同而造（zào）成撞（zhuàng）刀事故。當然在加（jiā）工（gōng）中心（xīn）、數控銑床上一定要先調用坐標係（xì）如G54和該刀的長（zhǎng）度補償值。因為每把（bǎ）刀（dāo）的長度補償值不一樣，如（rú）果（guǒ）沒調用也有可（kě）能造成撞刀。

　　CNC加工中心數控機（jī）床作為高精度的機床，防撞是非常（cháng）必（bì）要的，要求操作（zuò）者養成認真細心謹慎的（de）習（xí）慣，按正（zhèng）確的方法操（cāo）作機床，減少機床撞刀現象發生。隨著（zhe）技術的發展出現了加工過程中（zhōng）刀具損壞檢測、機床防撞擊檢測、機床自適（shì）應加工等先進技術，這些可以更好地保護數控機床。