​五金衝壓件凸凹模具的（de）間隙設計

刃口尺寸計算的基本原則

衝裁件的尺寸精度主要決定於模（mó）具刃口（kǒu）的尺寸精（jīng）度，模（mó）具的公道間隙（xì）值也要靠模具刃口尺寸及（jí）製（zhì）造精度來保證。正確確定（dìng）模（mó）具刃口尺寸及其製造公差，是設計衝裁模主要 任務之一。從生（shēng）產實踐（jiàn）中可以發現（xiàn）：

1．由於 凸 、凹模之間存在間隙，使落下 的料或衝出 的孔都帶有錐度，且落（luò）料件的大端尺（chǐ）寸即是凹模尺寸，衝孔件的小端尺寸 即是 凸 模尺寸。

2．在丈量與（yǔ）使用中，落料件是以大端尺寸為基準，衝孔孔（kǒng）徑是 以小端尺寸 為基（jī）準。

3．衝裁時， 凸 、凹模要與衝裁件或廢物發生摩擦， 凸模愈磨愈 小，凹模 愈磨愈 大（dà），結果（guǒ）使間隙愈用愈大（dà）

由此在（zài）決定模具刃口（kǒu）尺寸及其製造（zào）公差時需考慮下述原則：

1．落料件（jiàn）尺寸由凹（āo）模尺寸決定， 衝孔時孔的 尺寸（cùn）由 凸 模尺寸決定（dìng）。 故設計（jì）落料模時 ，以凹模（mó）為（wéi）基準 ，間（jiān）隙取在（zài） 凸模上（shàng） ；設計 衝孔模（mó）時 ，以 凸模（mó）為 基準，間隙取在凹模上。

2．考慮到衝裁中 凸 、凹模的磨（mó）損（sǔn），設計 落料模（mó）時 ，凹模（mó）基本尺寸應取尺寸公差範圍的較（jiào）小尺寸；設（shè）計衝（chōng）孔模時，凸模基本 尺（chǐ）寸則應（yīng）取工（gōng）件孔尺寸公差範圍內（nèi）的較大尺（chǐ）寸。這樣，在 凸 、凹模磨損到一定程度的情況下，仍能衝出合（hé）格製件（jiàn）。 凸 、凹模間隙則取最小公道間隙（xì）值（zhí）。

3．確定衝模刃口製造公差時，應考（kǎo）慮製（zhì）件的公差要求。假如對刃口精度（dù）要求過（guò）高( 即製造公差過小 )，會（huì）使模（mó）具製造困難，增加本（běn）錢，延永生產周（zhōu）期；假如對刃口精度要求（qiú）過低(即製造公差過大 )，則生產出來的製（zhì）件可能分歧格，會（huì）使模（mó）具的壽命降低。製件精度與模（mó）具製造精度的關係見表 2—1。若製件沒有標注（zhù）公（gōng）差， 則（zé）對於 非 圓形件按國家標準 “非配合尺寸的公（gōng）差數值”IT14級處理，衝模則可按IT11級製造；對於圓形件，一般可按IT7～ ６級製（zhì）造 模具。衝壓件的尺（chǐ）寸公差（chà）應按“進體”原則標注為單向公差，落（luò）料件上偏差為零，下偏差為負；衝孔（kǒng）件上偏差為正，下偏差為零。

刃口尺寸的（de）計算方法

由於模具加工方法不同，凸模與 凹模刃口部分（fèn）尺寸的計算公（gōng）式與製造公差的標注也不同，刃口尺寸的計（jì）算方法可分為二種情況。

( 一 ) 凸模與凹模分開加工

采用這種方法（fǎ），是指凸模和凹模分別（bié）按（àn）圖紙加工至尺寸。要分別標（biāo）注凸模和凹模刃口尺（chǐ）寸與製造公（gōng）差(凸模δp、凹模δd)，它適用於圓形或簡單外形的製件。為了保證初始間隙值小於（yú）最至公道間（jiān）隙2cmax，必須滿足下列條件：

｜δ p｜＋｜δd｜≤２cmax－2cmin

或取（qǔ）δp＝0.4(2cmax－2cmin)

δd＝0.6(2cmax－2cmin)

也就是說，新製造的模具應該是｜δp｜＋｜δd｜＋２cmin≤2cmax。 否（fǒu）則（zé）製造 的模具間隙已（yǐ）超過答應變動範圍 2cmin～2cmax。

下（xià）麵對落（luò）料和衝孔兩種情況分別進行討論（lùn）。

a)落料b)衝孔

1．落料：

設工件的尺寸為D０－△，根據計算原則，落料時以凹模為設計基準。首先確定凹模尺寸，使凹模基本尺寸接近或即是製件輪廓的最小極（jí）限（xiàn）尺（chǐ）寸，再減小（xiǎo）凸 模尺寸以保證最小（xiǎo）公道（dào）間隙值 2cmin。各部分分配位置見圖2.3.1(a)。其計算公（gōng）式如下：

Dd＝（Ｄmax－x△）＋δd0  （2—1)

Dp＝ （Ｄd－2cmin)－δp＝（Ｄmax－x△－2cmin)－δp （ ２—2)

2.衝孔：

設衝孔尺（chǐ）寸為（wéi）d＋△0根據以上原則（zé），衝孔時以 凸（tū）模設計 為（wéi）基準，首先確定凸模（mó）刃口尺寸，使凸模基本 尺寸（cùn）接近或即是工件孔的最大（dà）極限（xiàn）尺寸，再增大凹模尺寸（cùn）以保證最小公道間隙 2cmin。各部分分配位（wèi）置見圖（tú）2—12b)， 凸模製造偏差取負 偏差，凹模取正偏差。其計算公式如下：

在同一工步中衝出製件兩個以上孔時，凹模型孔中心距（jù） Ld按下式確定 ：

Ld＝ （ Lmin＋05△)±0.125△ (2—5)

式中Ｄd——落（luò）料凹模基本尺寸(mm)；

Ｄp——落料 凸模基本（běn） 尺寸(mm)；

Dmax——落料件最大極（jí）限尺寸(mm)；

dd——衝孔凹模基本尺寸(mm)；

dp——衝孔 凸模基本 尺寸(mm)；

dmin—— 衝孔（kǒng）件孔（kǒng）的 最小極（jí）限（xiàn）尺寸(mm)；

Ld——同 一工步 中（zhōng）凹模孔距基本尺寸(mm)；

Lmin——製件孔距最小極限尺寸（cùn）(mm)；

△——製件（jiàn）公差 (mm)；

2cmin—— 凸 、凹模最（zuì）小初始雙麵間隙（xì）(mm)；

δp—— 凸模下（xià） 偏差，可按IT6選用(mm)；

δd——凹模上偏差，可按IT7選用(mm)；

x——係數，是為了使衝裁件的實際尺寸盡量接近衝（chōng）裁件公差帶的（de）中間尺寸，與（yǔ）工（gōng）件製造精度有（yǒu）關 ，可查表 2.3.1或按下列關係取值：

當製件公差為 IT10以上，取x＝１

當製件公差為 IT11～ １３ ，取（qǔ）x＝075

當製件公差（chà）為 IT14者，取x＝05。