​五金衝壓工藝技術有哪些要求？

隨著目前生活品質的提高，五金衝壓件已經深入到各個領域，它已經跟我們的生活息息（xī）相關。那麽五金衝壓工藝技術要求有哪些?下麵科創小編將以影響衝壓加工的主要因素板料、模具、設備和衝壓油這（zhè）幾點主要給大家介紹。

一、五金衝壓件的原料性能

1、化學分析、金相檢驗

分析材料（liào）中化學元素的含量，判定材料晶粒度級別和均勻程度，評定材料中遊離滲碳體、帶狀組織（zhī）和非金屬夾雜物的級別，檢查材料縮孔、疏鬆等（děng）缺陷。

2、材料檢查

衝壓件材（cái）料主要是熱軋或冷軋的（de）金屬板帶材料，五金衝壓件的原材料（liào）應有質量（liàng）證明書，它保證材（cái）料符合（hé）規定的技術要求。當無質量證明書或因（yīn）其他原因，五金衝壓件廠（chǎng）可（kě）按需要選擇原（yuán）材料進行（háng）複驗。

3、成（chéng）形性能（néng）試驗

對材料進行彎曲試驗、杯突試（shì）驗，測定材料的加工硬化指數和塑性應變比值等，另外關於鋼板成形性能試驗方法，可按薄鋼板成形性能和試（shì）驗（yàn）方法的規定進行。

4、硬度檢測

五金衝壓件的硬度檢測采用洛氏硬度計。小（xiǎo）型具有複雜形狀的衝壓件（jiàn），可以（yǐ）用其他測試儀器進行檢測。

二、五金衝壓件的工（gōng）藝（yì）要求

1、五（wǔ）金衝壓件（jiàn）在設計零件的結構形狀時，采用結構簡單合理的表麵及其組合，同時還應當盡量使加工表麵（miàn）數目最少和加工麵積最（zuì）小。

2、選擇合理機械製造中毛坯製（zhì）備（bèi）的方法，可直接利（lì）用型材、鑄造、鍛造（zào）、衝壓和焊接等。毛坯（pī）的選擇與具體的生產技術條件有關，一般取決於生產（chǎn）批量、材料性能和加工（gōng）可能性等。

3、五（wǔ）金衝壓（yā）成形性能的要（yào）求，為了有利於衝壓變形和製件質量的提高，材料應具有良好的塑性、屈強比小、板（bǎn）厚方向性係數大、板平麵方向性係數小、材料的屈服強度與（yǔ）彈性模量的比值小。分離工序並不需要材料有很好的塑性，但具有一定塑性的材料。

4、規定適當的（de）製造精度及表麵粗糙度。五金衝壓件的費用會隨著精度（dù）的提高而（ér）增加，尤其在精度（dù）較高（gāo）的情況下，這種增加極（jí）為顯著。因此在沒有充分根據時不應當追求高的精度。同理五金衝（chōng）壓零件的表（biǎo）麵（miàn）粗糙度（dù）也應（yīng）當（dāng）根據配合（hé）表麵的實際需要作出適當的規定。

三、五（wǔ）金衝壓油的選（xuǎn）用原則

1、矽鋼板：矽鋼板是（shì）比較容易衝切的材料，一般（bān）為了（le）工（gōng）件成品（pǐn）的易清洗性，在防止衝（chōng）切毛刺產生的前提下（xià）會選用低粘度的（de）衝壓油。

2、碳鋼板：碳鋼板主要（yào）用於一些機械（xiè）設備的防護板（bǎn）等工藝要求不高（gāo）的低（dī）精（jīng）度加工，所（suǒ）以在選用衝壓油（yóu）時首先應該注意的是拉伸（shēn）油的粘度。

3、鍍鋅鋼板：鍍鋅鋼（gāng）板就是（shì）表麵（miàn）有熱浸鍍或電（diàn）鍍鋅（xīn）層的焊接（jiē）鋼（gāng）板，因為（wéi）和氯係添加劑會發生化學反應，所以（yǐ）在選用衝（chōng）壓油時應注意氯型衝壓油可能發生（shēng）白鏽（xiù）的問（wèn）題。

4、銅、鋁合金板：因為銅（tóng）鋁具有較好的延展性，所以在選用衝（chōng）壓（yā）油時可（kě）以選擇含有（yǒu）油性劑、滑動性（xìng）好的（de）衝壓油，避免使用含有氯型添加衝壓油，否則衝壓油腐（fǔ）蝕使其表麵出現變色問題。

5、不鏽鋼：不鏽（xiù）鋼是容（róng）易產生加工硬化的材料（liào），要求使用油膜強（qiáng）度（dù）高、抗燒（shāo）結性好的拉伸油。一般使用含（hán）有硫氯複合型添加劑的（de）衝壓油，在保證極壓加工性能的同時避免工件出現（xiàn）毛刺、破裂等問題。

五金衝壓工藝技術要求有哪（nǎ）些就詳細（xì）介紹以上。五金（jīn）衝壓件（jiàn）加工工藝（yì）較為複雜，為保證五金（jīn）衝壓件產品性能能（néng）夠（gòu）滿（mǎn）足使（shǐ）用要求（qiú），就需要遵循相應的工藝要求，確保生產可行性。