​精密五金加工工藝及操作規範

精密五金（jīn）可（kě）以根據（jù）生產需要進行開料（liào），之後一（yī）些小的配件可以進行（háng）鑼（luó）切或CNC加（jiā）工處理，而精密五金做集（jí）裝箱肯定需要進（jìn）行開料（liào）衝床，接（jiē）著燒焊，接著打砂、噴油之後配件就製成了。要提醒的是（shì）小配件還需要在打磨後表麵要電鍍或噴油。精密五金加工件批量加工的情況（kuàng）比較多，所以，精密五金加工的製作（zuò）方法、周期（qī）與普通產品加工的操作規範及工藝是不同的。接下來（lái）就為大家介（jiè）紹精密（mì）五金加工工藝及操作規範。

精密（mì）五金加工（gōng）工藝：

1、加工工藝路線具有很大的（de）不確定性，一種零部件或產品可以有多種工藝，生產過程（chéng）所需機器設備和工（gōng）裝夾具種類繁多。

2、五金製造業企業由於主要是零散加工，產品（pǐn）的質量和（hé）生產率很大程度依賴於（yú）工人的技術水平，而自動化程度主要（yào）在單元級，例如數控（kòng）機床、柔性製造係統等。

3、產品零部件一般采用（yòng）自製與委外加工相結合的（de）方式。譬如電（diàn）鍍、噴砂、氧化、絲印鐳雕等特殊工藝會委托外（wài）部廠商加工。

4、需要的零件多，車間現場往往需要填寫大量領料單（dān）及會看到呈"一字型"的生產單（dān），如有工藝管理，還需填寫大量的工藝移轉單。

精密五金加工操作（zuò）規範：

1、進行（háng）產品加（jiā）工（gōng）時。操作員要（yào）保（bǎo）持正確的姿勢，要有充足的精神應付工作，如發（fā）現身體不適，為了人身安全，必須馬上離開工作崗位，並向車間主管或更高層次的領導反（fǎn）映。操作時必須思想集（jí）中，嚴禁閑談，相互配（pèi）合，操作者切勿在煩躁、疲倦的狀態下操作，為了人身安全（quán），避免發生事故，確保操作安全。所有員工在進入（rù）工作崗位前，檢查（chá）自己服飾是否符合工作要求。不準穿（chuān）拖鞋、高跟鞋及影響安全（quán）的服裝，留長頭發的要戴安全帽。

2、機（jī）械工作（zuò）前檢查運動部分是（shì）否加注了（le）潤滑油，然後啟動並（bìng）檢查離合器、製（zhì）動器是（shì）否正常（cháng），並（bìng）將機床空運轉1-3分鍾，機（jī）械有故障時嚴禁操作。

3、更換模具（jù）時首先關閉電源，衝床運動部門停止運轉後，方可開始安裝、調試模具。安裝調整完畢後，用手搬動飛輪試衝兩次，為了避免機械與要加（jiā）工（gōng）的產品發生不（bú）必要的碰撞，上下模具必須要檢查是否（fǒu）對稱、合理，螺絲是否堅固，壓邊圈（quān）是（shì）否在合理的位置上。

4、必須等（děng）其他人員全部離（lí）開機械工作區，並拿（ná）走工作台上的（de）雜物後，方可啟動電（diàn）源開動機械。

5、機械工（gōng）作時，禁止將手伸入滑塊（kuài）工作區，嚴禁用手取、放工件。在（zài）衝模內取、放工件時必須使用符合標準的工具。如發現機械有異常聲音或機器失靈，應立即關閉（bì）電源開關進行檢查。機械開（kāi）動後，由一人運料及機械操作，其他人不得按動電建或腳踩腳踏（tà）開關（guān）板，為了他人安全（quán）更不能將手放入機（jī）械工作區（qū）或用手觸動機械的運動部分（fèn）。

以上是精密五金加工（gōng）工藝及操作規範（fàn）的具體（tǐ）介紹。精密五（wǔ）金製作的小（xiǎo）五金產品不是最（zuì）終消費品，而是作為工業製造的配（pèi）套產品，也有一些半（bàn）成品。隻有一小部分精密五金產品是工具（jù）類消費品。比如：螺絲，螺絲刀，扳手（shǒu），釣魚具等等。精密五金配（pèi）件是用精（jīng）密五金製作成的機（jī）器零件或部件，或者是一些小五（wǔ）金製品，可以有單獨用途，也（yě）可作為協助用具使用。