五金衝壓連續模料帶形式詳解

一.連續模料帶功能：

連續模是將完成產（chǎn）品所需的衝壓工序(站)，排列在同一套模具內進（jìn）行衝製。連續模所使用的材料為卷料（liào），以送料機將材料等距離的送至模具內各單獨的工程站進（jìn）行衝壓加工，到最後工程站完成製品。在連續（xù）模內會將材料分次加工：衝切、分離、折彎…等，而鏈接各工程站半成品的餘料，稱之為料帶。一般把在模具內帶料區域與（yǔ）鏈接（jiē）各工程站半成品（pǐn）至完成製品部分統稱為料帶，有經驗的模具設計人員，觀察一（yī）條料帶即（jí）可知道此套模具設計方式。

二.連續模（mó）料帶組成：

料帶是（shì）由一定位孔與一安全寬度的材料所組成，定位孔主（zhǔ）要功能（néng）為讓材料可以等距離的送到每個工（gōng）程站進行衝壓（yā）加工，確（què）保衝壓加工精度，而邊緣寬度的餘料主要作為鏈接與傳送各工程站之半成（chéng）品，將各個半成品連結並傳送至下一個工程站進行衝壓加工。

1.定位孔∮徑：

定位孔的∮徑是依據送料距離(pitch)與料帶寬度而定，一般會設計∮1.5mm以上，大部分是以0.5mm為基數作為（wéi）定位孔選擇（zé）方式(例：∮2.0mm、∮2.5mm、∮3.0mm…等)，但（dàn）是現今衝壓零件越來越小，送料pitch亦越作越小，現有定位孔已經設定（dìng）到∮0.7mm，

2.料帶（dài）寬度（dù）設定：

料帶寬度主（zhǔ）要在於可以穩定連結與傳送各（gè）半成品至衝（chōng）壓工程站。一般常（cháng）見（jiàn）料帶寬度設定≧3.0mm，亦可依據實際需求（qiú）設計之。

三.連續模料帶帶料（liào）方式：

1.單（dān）側帶料式：

2.雙側帶料式：

3.雙料帶（dài）式：

4.雙獨立料帶式：

5.中間帶料式：

四.各種連續（xù）模帶料（liào）形式運用：

1.單側帶料式：

廣泛運用在連接器端子、較小之衝壓零件。

2.雙側帶（dài）料（liào）式：

主要適用於特征較為複雜、折彎高度較高、材料寬度（dù）較寬、容易（yì）在料帶（dài）傳送過程中變形的、較大型之衝壓件等，無法靠（kào）單側料（liào）帶傳送者，可（kě）選擇雙側帶料式。

3.雙料帶式：

雙料帶式主要是雙側料帶式演變而來，目的也是為（wéi）了省料設（shè）計，當使用雙側料帶帶料時，需有二側料帶進行帶料，如在加上一條並排料帶，則可節省一條料帶之材料。此設計亦可製作不同的衝壓製（zhì）品，唯此（cǐ）衝壓製品需（xū）是同時（shí）有相同需求數量的。排（pái）列相同衝壓製品時則不在此限。

4.雙獨（dú）立料帶式：

雙獨立料帶一般是為了省料設計，將二（èr）個衝壓製品對插排列，以達到節省材料的目的。亦可將二種不同的衝壓製品各排列一側同時進行衝壓，如運用在衝壓（yā）不同的製品時，此衝壓製（zhì）品需（xū）是同時有相同需求數量（liàng）的。排列相同衝壓製品時則不在此限（xiàn）。

5.中間帶（dài）料式：

主要適用於（yú）尺寸要求較低、衝壓精度較低之產品，使用此（cǐ）種（zhǒng）設計方式（shì）一般可提高材料利用率，但（dàn）相（xiàng）對的衝壓精度、衝壓速度較差，一般較不建議使用此（cǐ）種模式設計。