成為CNC數控機床編程高手隻需要六步！

不（bú）管做哪一行，想要成為個中高手，必然要經得住時間的（de）曆練（liàn），自身要不斷提高（gāo）工作能力，在CNC加工（gōng）行業，要想成為一（yī）個數控高手(金屬切削類)，從大學畢業進工廠起，最（zuì）起碼需要6年以上的時間。他既要有工程師的理論水平，又要有高級技（jì）師的實際經驗及動手能（néng）力，今天，跟大家分享一下：如何學好CNC加（jiā）工？成為CNC數控機床編程高手隻需要六步！

第一步：必須是（shì）一個優秀的工（gōng）藝員。

數控（kòng）機（jī）床集鑽、銑、鏜、鉸、攻絲等工序於一體。對工藝人（rén）員的技術素養要求很高。數控程序是用計算機語言來體現加工（gōng）工藝的過程。工藝是（shì）編程的基（jī）礎。不懂工藝，絕不能稱會編程（chéng）。

其實，當我們選擇了機（jī）械切削加工這一職業，也就意味著從業（yè）早期是艱辛的，枯糙的。大學裏（lǐ）學的一點基礎知識麵對工廠裏的（de）需要是少得可憐的。機械加工的工程師，從某種程度上說是經驗師。因此，很多時間必須是和工人們在一起，幹車床、銑床、磨床，加工中心等;隨後在辦公室（shì）裏編工藝、估材耗、算定額。你（nǐ）必須熟悉各類機床（chuáng）的性能、車（chē）間師傅們的技能水平。這樣經過2-3年的修煉，你基本（běn）可成為一個合格的工藝人員。從我個人的經曆來看，我建議剛工作的年輕（qīng）大學生們（men），一定要虛心向（xiàng）工人師（shī）傅們學習，一旦他們能把數十年的經驗傳授與你，你可少走很多（duō）彎路。因為這（zhè）些（xiē）經驗書本上是學不到的，工藝的選（xuǎn）擇（zé）是綜合考慮設備能力和人員技術能力的選擇。沒有員工的支持和信任，想（xiǎng）成為優秀的工藝員是不可能的。通過這麽長（zhǎng）時間的學（xué）習與積累，你應達到下列技術（shù）水準（zhǔn）和要求：

1、熟悉鑽、銑、鏜、磨（mó）、刨床的（de）結構、工藝特點（diǎn），

2、熟悉加工材料的性能。

3、紮實的刀具理論基礎知識，掌握刀具的常規切削用量等（děng）。

4、熟（shú）悉本企業的工藝規範、準則及各種工藝加工（gōng）能達到的一般要求，常規零件的（de）工藝路線（xiàn）。合理的材料消耗及工時定額等。

5、收集一定量的刀具、機床、機械標準的資料。特別要熟悉數（shù）控機床用的刀具係統。

6、熟悉冷卻液的選用及（jí）維護。

7、對（duì）相關工種要（yào）有（yǒu）常識（shí）性（xìng）的了解（jiě）。比如：鑄造、電加工、熱處（chù）理等。

8、有較好（hǎo）的夾（jiá）具基礎。

9、了解被加工零件的裝配要求、使用要求。

10、有較好（hǎo）的測量技術基礎。

第二步：精通數控編程和計算機軟件（jiàn）的應用。

這一點，我覺得比較容易，編程指令也就（jiù）幾十（shí）個，各種係統大同小異。一般（bān）花1-2個月就能非常熟悉。自動編程軟件稍複雜些，需學造型。但對於cad基礎好的（de）人來說（shuō），不是難事。另外，如果是手工編程，解析幾何基礎也要（yào）好!讀書人對這些（xiē）知識的學習是最適應的。在實踐（jiàn）中，一個（gè）好程序（xù）的標準（zhǔn）是（shì）：

1、易懂，有條理，操作者（zhě）人人都能看懂。

2、一個程序段中指（zhǐ）令越少越好，以簡單、實用、可靠為目的。從編程角度對（duì）指令的理解（jiě），我以為指令也就G00和G01，其他都（dōu）為輔助指令，是方便（biàn）編程才設置的。

3、方便調整。零件加工精度需做微調時最好不用改程序。比如，刀（dāo）具磨損了，要調整，隻（zhī）要改刀具偏置表中的長度、半徑即可。

4、方便操作。程序編製要根據機（jī）床的操作特點來編，利於觀察、檢查、測量、安全等。例如，同一種（zhǒng）零件，同樣的加工內（nèi）容，在立式加工中心和臥式加工中（zhōng）心分別加工，程序（xù）肯定不一樣。在機（jī）械（xiè）加工中，最簡單的方法就是最好的方法。隻要有實踐經驗的同行，想必都會同意這句話吧（ba）!

第（dì）三步：能熟練操作數控機床。

這需要1-2年的學（xué）習，操作是講究手感（gǎn）的，初學者、特別是大學生們，心裏明白要（yào）怎麽幹，可手就是不聽使喚。在這過程中要學：係統（tǒng）的操作方式、夾具的安裝、零件基準的找正（zhèng）、對刀、設置（zhì）零點偏置、設置刀具長度補償、半徑補償，刀具與（yǔ）刀柄的裝、卸，刀具的刃磨、零件的測（cè）量(能熟練使（shǐ）用遊標卡尺、千分卡、百分表、千（qiān）分表、內徑杠杆（gǎn）表)等。最能體現操作水平的（de）是：臥式加工中心和大（dà）型龍門(動粱、頂梁)加工中心。

操作的練習需要悟性（xìng）!有時真有一種“悠然（rán）心會，妙處難與（yǔ）君說”的意境!

在數控車間你就靜下心來（lái）好好練吧!

一（yī）般來說，從首件零件的加工到加工精度合格這一過程都是要求數控編程工藝員親（qīn）自完成。你不能熟練操（cāo）作機床，這（zhè）一關是過不了（le）的。

第四（sì）步：必須有良好的（de）工裝夾具基（jī）礎和測量技術水平。

我這裏把工裝夾具及測量技術單列一條是因為：它對零件加工質量起到與機床精度一（yī）樣重要的作用，是體現（xiàn）工藝人員水平的標（biāo）誌之一。整（zhěng）個工藝係統：機床精度是（shì）機（jī）床生產（chǎn）廠保證的，刀具及切削參數是刀具商提供的，一般問題都不大，隻有工裝夾具是工藝人（rén）員針對（duì）具體零件專門設計的，大凡上數（shù）控機床的零件都是有（yǒu）一定難度的，因（yīn）而往往會出現難於預料的問題，我從事數控機床用戶零件切削調試10來年，不要整改（gǎi）的夾具還真沒碰上過。

調試時，首件零件加工不合格，一半以上原因是由於夾具的定位、夾壓點、夾緊力不合理引起的。夾具方麵的原因分析難度在於隻能定性，很難定量。如對夾具設計、零件裝夾沒有經（jīng）驗的話，那（nà）困難就大了。在這方麵的（de）學習，建議向做（zuò）精密坐標鏜（táng）床的高級技師們請（qǐng）教。精準的測量水平時從（cóng）事機加工的基本功之一，要能熟練使（shǐ）用遊標卡尺、千分卡、百分表、千分表、內徑杠杆表、卡鉗等。有時（shí）零件加工，三坐標測量儀是指望不上的。必（bì）須靠手工測量。試想，零件都量不準確，哪個領（lǐng）導和工人（rén）師傅會信任你?

練好測量（liàng）技術可要花很長時間喲!

第五步：熟悉數控機床。精（jīng）通數控機床的（de）維護保養。

所謂熟（shú）悉數控機床，應做到：

1、熟悉數控電氣元件（jiàn）及控製原理。能說出電箱裏各個元件的名稱及作用，能看懂電氣原理圖。能根據電氣（qì）報警號，查出報警內容。

2、了解（jiě）滾（gǔn）珠絲杆的結構、傳動原理。清楚哪些（xiē）因素對（duì）機床精度的（de）影響（xiǎng）比較大。

3、了解機床（chuáng）絲（sī）杆兩端軸（zhóu）承的結構及對機床精度的影響。

4、了解機床的潤滑（huá）係統(軸承、主軸、各運動副、齒輪箱等（děng）)，清楚各潤滑點的分布。機床潤滑油的牌號及每周或（huò）每月油的正常消耗量。

5、了解機床的致冷係統：切削(水（shuǐ）、氣)冷卻、主軸冷卻、電箱冷卻等

6、了解機床的主傳動結構，每台機床轉速與扭矩之間具體數據特性。

7、了解機床（chuáng）導軌（guǐ）副特點（diǎn）：是線軌還是滑軌，剛性(承載能力)如何?

8、能排除常見操作故障(如：超極限、刀庫刀號（hào）出錯等)

9、精通機床（chuáng）的各項精（jīng）度(靜態、動態)指標（biāo）及（jí）檢測方法。

10、熟悉刀庫機構及換刀原理。

以上幾條沒有3年以上的時間鍛煉，恐怕是很（hěn）難（nán）達到要（yào）求的。而且很多企（qǐ）業還不具備學習的（de）條件。建議多向設備維（wéi）修部門的師傅請教。

機床的（de）維護保養細節我就不多講了，各企業都有各自的經驗和標準。

機（jī）床維護保養重點在於“養”，平時應該注（zhù）意(應做（zuò）好（hǎo）長期記錄)：

1、每天開機注（zhù）意機床各（gè）軸的啟動載荷變（biàn）化是否正常，這點很重要，啟動載荷變化不（bú）正常，就意味著（zhe）運動副或傳動副的阻力變化了，得（dé）趕緊停機檢查。否則，時間一長，對機床的損害極大;

2、注意潤滑油（yóu）的正常（cháng）消耗量。過多（duō）過（guò）少，都必須（xū）檢查。

3、勤清洗電箱空調濾網和通風（fēng）口濾網。電箱內部電源模塊、驅動模塊的集（jí）成電路板一旦粘染含有鐵粉的灰塵，那（nà）機床會出（chū）現莫（mò）名其妙的報警，修都修不好。就等換板子吧!

第六步：培（péi）養良好的習慣，適應數控加工的特點。

適合數控加工的高手應該是謙（qiān）遜、嚴謹，冷靜，思維縝密，做事有條理而又有主見的人。

1、一（yī）些（xiē）大（dà）型零件的加工，不但加工（gōng）內容（róng）多，還有（yǒu）空間三維坐標的轉換。加工軌跡的計算非常複雜和（hé）難以確定，如（rú）果考慮問題不細致、全麵，計算不精確，調試時程序修改越改越亂，出錯的概率（lǜ）就大。“三思（sī）而後行”用在這裏是最恰當不過的了。

2、零件調試過程是多人合作（zuò）的過程，其中包括操作工、檢驗（yàn）員、夾具設計、夾具裝配人員等。出現問題時，要多（duō）征詢他們的意見，多做試驗，切忌武斷下定論。對出（chū）錯的員工不要過多責備，要（yào）有“慈（cí）悲”的心態。

3、數控（kòng）機床的工作是靠指令來控製的，調試時，在“啟動”按鈕按下去之前，你必須十（shí）分是（shì）清楚機床運行（háng）的軌跡。要嚴謹、細致，千萬不能讓機床先動了再說。一旦程序有誤或補償（cháng）參數不正確，或選錯了坐標（biāo）係（xì）。輕則報廢零件，重則出安全（quán）事故。脾氣暴糙、做（zuò）事無頭緒（xù），而且屢教不改者是不適應數控機床操（cāo）作（zuò）的。

我告訴大家一個事實：原來我們公司十多位用戶（hù）調試切削工藝員，都是（shì）見（jiàn）多識廣、經驗老到之輩，可沒（méi）有哪一個、哪一（yī）年不（bú）撞（zhuàng）斷過刀具的。

4、調試加工時出（chū）現問題，要（yào）冷靜，千萬不能慌張，再出現誤操作。心（xīn）理素質要好。

5、零件調試多次不合格時，做分析要有條理，給出責任要有依據。某些相關部門出於各種原因，會給出各種解釋，這時你要有主見，記住：做錯（cuò）一件事不要緊，卻不能選錯做事（shì）的方法。

6、一個工藝（yì）員，因（yīn）受環境所限，技術能（néng）力總是有局限性的。加上（shàng）技術（shù）發展的日新月異，永（yǒng）遠有提高的空間。當工廠內部的（de）技術都（dōu）已消化後，眼光要放外，緊跟國內外先進的加工技術，學習、消化。在技術方麵做好老板（bǎn）的參謀。

以上（shàng）是（shì）我心目中理想的數控編程高手，其實說到底，應該有高級工藝師、高級技師水（shuǐ）平的編程員。