精密五金加工工藝（yì）和操作規範

精密五金可以根據生產需要進行（háng）開（kāi）料，之後一些（xiē）小的配件可以進行鑼切或CNC加工處理，而精密五金做（zuò）集裝箱肯定需要進行開料衝床，接著燒焊，接著打（dǎ）砂、噴油（yóu）之後配件就（jiù）製成了。要提醒的是小配件還需要在（zài）打磨後表（biǎo）麵要電（diàn）鍍（dù）或噴（pēn）油。精密五金加工件（jiàn）批量加工的情況比較多，所以（yǐ），精密五金加工的製作方（fāng）法、周期與普通產品（pǐn）加工的操作規範及工藝是不同的。接（jiē）下來就為大家介紹精（jīng）密五金加工工藝及操作規範。

精密五金加工工（gōng）藝：

1、加工工藝路（lù）線具有很大的不確定性，一種零部件（jiàn）或產品可以有多（duō）種工藝，生產過程所需機器設備和工裝夾具種類繁多。

2、五金製造業企業由於主要是零散加工，產品的質量和生產（chǎn）率很大程度依賴於工人的技術水平，而自動化程度主要在單元級，例如數控機床（chuáng）、柔性製造係統等。

3、產品零部件一般采用自（zì）製與委（wěi）外加工（gōng）相結合（hé）的方式。譬如電鍍、噴砂、氧化、絲印鐳雕等特殊工藝會委托外部廠商加工。

4、需要（yào）的零件多（duō），車（chē）間現場往往需要填寫大量領料單及會看到呈"一字型"的生產單（dān），如有（yǒu）工藝管理，還需填寫大量的工藝移（yí）轉單（dān）。

精密五金（jīn）加（jiā）工操作規範：

1、進行產品加工時。操作員要保持正（zhèng）確的姿勢，要有充（chōng）足的精神應付工作，如發現身體不適，為了人身安全，必須馬上離開工作崗位，並向車間主管或更高層次的領導（dǎo）反映。操作時必（bì）須思想集中，嚴禁閑談，相（xiàng）互配合（hé），操作（zuò）者切勿（wù）在煩躁、疲倦的狀態下操作，為了人身安全，避免發生事故，確保操作安全。所有員工在進入工作崗位前，檢查自己服飾是否符合工作要求（qiú）。不準穿拖鞋、高跟鞋及影響安全的服裝（zhuāng），留長頭發的要戴安全帽。

2、機械工作前（qián）檢查運動部分是否加注了潤滑油（yóu），然後啟動（dòng）並（bìng）檢查離合器（qì）、製動（dòng）器是否正常，並將機床空（kōng）運轉1-3分鍾，機械有故障時嚴禁操作。

3、更換模具時首先關閉電源（yuán），衝床運動部門停止運轉後，方可開始安裝、調試（shì）模具。安裝調整完畢後，用手搬動飛輪試衝兩次，為了避免機械與要加工的產品發生不必要的碰撞，上下模具必須要檢查（chá）是（shì）否對稱、合理，螺絲是否堅固，壓邊圈是（shì）否在合理的位置上。

4、必須等其他人員全部離開機械（xiè）工作區，並拿走工作台上的雜物後，方可啟動電源開動機械。

5、機械工作時，禁止將手伸入滑塊工作區，嚴禁用手取、放工件。在衝模內取、放工件時必須使用符合標準的工具。如發現機械有異常聲音或機器失靈，應立即關（guān）閉電源開關進行檢（jiǎn）查。機械開動後，由一人運料及機械操作，其他人不得按動電建或腳踩腳踏開關板，為了他人安全更不能將手放入機械工作區或用手觸動機械的運動部分（fèn）。

以上是（shì）精密五金加工工藝及操作規範的具體（tǐ）介紹。精密五金製作的小五金產品不是（shì）最終消費品，而是（shì）作為工業（yè）製造的（de）配套產品，也（yě）有一些半成品。隻有一小部（bù）分精密五金產品是工具類消費品。比如：螺絲，螺絲刀，扳手，釣魚具等等。精密五金配件是用精密五金製（zhì）作成的機器零件或部件，或者是一些小五金製品，可以有單獨用途，也可作為協助（zhù）用具使用。