精密（mì）鑄造（zào）工藝流程（chéng）

精密鑄造是鑄造的方法之一。精密鑄造是相對於傳統的鑄造工藝而言的一種特（tè）種（zhǒng）鑄造方法。它能（néng）獲得相對準確地形狀和較高的鑄造精度。較普遍的做法是：首先根據產品要求設計（jì）製作（可留餘量非常小或者（zhě）不留餘（yú）量）的模具，用澆鑄（zhù）的方法鑄蠟（là），獲得原（yuán）始的蠟模；在蠟模上重複（fù）塗料與撒砂工序，硬化型殼及幹燥；再將內部的蠟模溶化掉，是為脫蠟，獲得型腔；焙燒型殼以獲得足夠的強度與透氣性能；澆注所需要的金屬材料；脫殼後（hòu）清沙，從而獲得高精度的成（chéng）品。根據產（chǎn）品需要或進行熱處理與冷加工（gōng）。

一、什麽是不鏽鋼的精密鑄（zhù）造

在生（shēng）產不鏽鋼產（chǎn）品時，有些產品的形狀怪異，無法用彎管等工藝（yì）進行生產時，為生產這類（lèi）不規則形狀（內部（bù）為空心或（huò）實心）的產品，采用的一種利用蠟模→做砂模→液態材料填充成型的工藝。

優點：可以（yǐ）根據不同的蠟模做出款式多變的產（chǎn）品。

缺點：成型坯料精度不高，表麵粗（cū）糙度較大。

二、精鑄工藝流程

1、根據不（bú）同形狀的產品做模具（jù）。模具分上下凹模方式，通過車、刨 、銑 、蝕（shí）、電火花等 綜合工序完成。凹坑形狀、尺寸跟產品半邊一致。因為臘模主要用於（yú）工業蠟壓型使用，因此選用熔（róng）點不高，硬度（dù）不高、要求較低、價格較便宜、重量較輕的（de）鋁合金材料做模具。

2、利用鋁合金模具生產（chǎn）出大量的工業蠟實芯模型。在正常情況下一隻（zhī）工業蠟實芯模型隻能 對應出一隻毛坯產品。

3、對蠟模周邊餘量進行精修，去毛刺後將多個單一（yī）蠟模粘在（zài）（又稱組樹）預先（xiān）準備好的 模頭上，此模頭（tóu）也是用蠟模生產出的工業蠟實芯模型。（外形很像（xiàng）一棵樹）

4、將已固定在模頭上的（de）多個蠟（là）模塗（tú）上工業（yè）膠水後均勻噴上第一層細砂（一（yī）種（zhǒng）耐火砂、耐高 溫，通常用（yòng）的是矽沙（shā））。此砂顆粒很小、很細（xì），這樣（yàng）能（néng）確保最終（zhōng）毛坯表麵盡量（liàng）的光滑。

5、在（zài）設定的室溫（或恒溫）下讓噴了（le）第一層（céng）細砂的蠟模（mó）自然風幹，但不能影響內部蠟模形（xíng） 狀變化，自（zì）然風（fēng）幹的時間取決於產品本身內部的複雜程度，一般精鑄件第一次的風（fēng）幹時間大約（yuē）在5—8小時左右。

6、第一次砂噴完並自然風幹後，在蠟模的表麵繼續上（shàng）工業膠水（矽溶漿），並噴上第二（èr）層 砂，第二（èr）層砂顆粒（lì）大小要比之前的第一層砂來的大、來的（de）粗。噴完第二層（céng）砂後也（yě）是在設定的恒（héng）溫下讓蠟模自然風幹。

7、第二次砂噴完並自然風幹後，依次類推進行第三次噴砂，第（dì）四次噴砂，第五次噴砂等工 序。 要求： -根據產品表麵要求，體積大小，自重等相應調節噴砂次數。一般情況下噴砂次（cì）數為3-7次。 - 每次噴砂的砂粒大小均不一樣，通常後道（dào）工序的砂粒均較前道工序砂粒粗（cū），風幹的時間長短也不一樣。一般一（yī）個完整的蠟模上（shàng）砂的生產周期為3~4天左右。

8、將已完（wán）成噴砂工序的（de）蠟模在烘烤（kǎo）工序（xù）前，再（zài）均勻塗上一層白色的工業（yè）乳膠（矽溶（róng）漿），以起到粘結和固化砂（shā）型，以及密封蠟模作用，為後道烘烤工序（xù）做準備。同時在烘（hōng）烤工序後，還能提高砂型的脆（cuì）性，便於敲（qiāo）碎砂層，取出毛坯。

9、烘烤工序 將固定（dìng）在模頭上、並完成噴砂風幹工序的蠟（là）模放入金屬密閉的專用烘箱裏加熱（常用是 燒（shāo）煤油的蒸氣爐）。因工業臘熔點不高，溫度大約（yuē）在150゜左右，蠟模（mó）受（shòu）熱溶化形成臘水沿著澆口流出，這個過程即為脫臘。脫完蠟的蠟模（mó）隻是（shì）一具空的砂殼。精密鑄造的關鍵就是用這具空的砂殼。（一般這種臘可以反（fǎn）複使用多次，但這（zhè）些臘必須重新過濾，否（fǒu）則不幹淨的臘會影響（xiǎng）毛（máo）坯表麵質量，例（lì）如：表麵砂孔、麻點，同時還會影響精鑄（zhù）產品的收縮率）。

10、烘烤砂殼 為使脫完蠟的砂殼更加堅固和穩固，在（zài）澆入不鏽鋼水之前，必須烘烤砂殼，通常在溫度（dù） 很高的（溫度大約在1000゜左（zuǒ）右）火爐裏烘（hōng）烤（kǎo）。

11、將已經高溫溶（róng）解成（chéng）液態的不鏽鋼水倒入脫完蠟的砂（shā）殼裏，液態不（bú）鏽鋼水則充（chōng）滿之前蠟 模成型的空間，直至完全注滿，包括中（zhōng）間的模頭部分。

12、因溶不鏽鋼（gāng）的鍋爐中會有不同成分的材質混入，工廠必須檢測材質百分比。然後根據 需要的比例進行（háng）調釋，例如增加那些方麵元素，達到所需效果。

13、液態不鏽鋼水冷卻凝固後，借助於機械工具或人力將最外層的沙殼敲碎（suì），露出固體狀 的不鏽鋼產品即（jí）為原先蠟模的（de）形狀，也就（jiù）是最終所需要的毛坯。然後將逐個切割、分離再經粗磨就成為單一的毛坯件

14、檢驗毛坯（pī）：表麵有砂（shā）眼、氣孔的毛坯（pī）必須用氬弧補焊，嚴重的當廢品清洗後重新回爐。

15、清（qīng）洗毛坯：經檢驗合格的毛（máo）坯必須經過清洗工序。

16、進行其它（tā）工序加工，直至成品（pǐn）。