鋅（xīn）合金電鍍起泡解決方法

鋅合金壓鑄件目前廣泛應（yīng）用於（yú）各種裝飾方麵，如領帶夾、皮帶扣、各種金屬飾（shì）扣等，因而對鑄件表（biǎo）麵質量要求（qiú）高，並要求有（yǒu）良好（hǎo）的表麵處（chù）理性能。而鋅合金壓鑄件最常見的缺陷是表麵起泡。鑄件表麵在（zài）以下情況下有鼓起的包稱（chēng）之為起泡，是鑄件（jiàn）內缺陷的外部表現。

(1)壓鑄（zhù）出來就（jiù）發現。

(2)拋光或加工後（hòu）顯露出來。

(3)噴漆或電鍍後出現。

(4)放置一段時間後發現。

產生原（yuán）因

1.孔（kǒng）洞引起：主要是氣（qì）孔和收縮機製，氣（qì）孔往往是圓形，而收縮多數是不規則形。

氣孔產生原因：a金屬液在充型、凝（níng）固過程（chéng）中，由於氣體侵入，導致鑄件表麵（miàn）或內部（bù）產生（shēng）孔洞。b塗（tú）料揮發出來的氣體侵入。c 合金（jīn）液含氣量過高，凝固時析出。當型腔中的氣體、塗料揮發出的氣體、合金凝固析出的氣體，在模具排氣不良（liáng）時，最終留在鑄件中形成的氣孔。

縮孔產生（shēng）原（yuán）因：a金屬液（yè）凝固過程中，由於體積縮小或最後凝固部位得不到金屬液（yè）補縮（suō），而產生縮孔。b 厚薄不均的鑄（zhù）件或（huò）鑄件局（jú）部過熱，造成某一部位（wèi）凝固慢，體積收縮時表麵形成凹位。由於氣孔和縮（suō）孔的存在，使壓鑄件（jiàn）在進行表麵處（chù）理時（shí），孔洞可（kě）能會進入水，當噴（pēn）漆和（hé）電鍍後進行烘烤時，孔洞內氣體受熱膨脹;或孔洞內水（shuǐ）會變蒸氣，體積（jī）膨（péng）脹，因而導致鑄件表麵起泡（pào）。

2.晶間腐蝕引（yǐn）起：鋅合金成分中有害雜質：鉛、鎘、錫會聚集在（zài）晶粒交界處導致晶間腐（fǔ）蝕，金屬基體因晶間腐蝕而（ér）破碎，而電鍍加速了這一禍（huò）害，受晶間腐蝕的部位會膨脹而將鍍層（céng）頂（dǐng）起（qǐ），造成鑄件表麵起（qǐ）泡。特別是在潮濕環（huán）境下晶間腐蝕會使鑄件變形（xíng）、開裂、甚至破碎。

3.裂紋引起：水紋、冷隔紋、熱裂紋。

水紋、冷隔紋：金屬液在充型過程中，先進入的金（jīn）屬液接觸型壁過早凝固，後（hòu）進入金（jīn）屬液不能和已凝固金屬層（céng）熔合為（wéi）一體，在鑄件表麵（miàn）對接處形成疊紋，出現條狀缺陷，見圖2。水紋一（yī）般是（shì）在鑄件表（biǎo）麵淺層;而冷隔紋有可能（néng）滲（shèn）入到鑄件內部。熱裂紋：a 當鑄件厚薄不均，凝固過程產生應力;b過早（zǎo）頂出（chū），金屬強度不夠;c頂出時受力不均;d過高的模溫使晶粒粗大;e有害雜質存（cún）在（zài）。

當壓鑄件（jiàn）存在（zài）水紋、冷隔紋、熱裂紋，電鍍時溶液會滲入到裂紋中，在烘烤時轉化（huà）為蒸氣，氣壓頂起電鍍層形成起泡。

解決缺陷方案

控製氣孔（kǒng）產生，關鍵（jiàn）是減少混入鑄件內的氣體量，理想的金屬流應不斷加速地由噴嘴經過分流錐和澆道進入型（xíng）腔，形成一（yī）條順滑及方向一致的金屬流，采用（yòng）錐形流道設計，即澆流應（yīng）不斷加速（sù）地由噴嘴（zuǐ）向內澆口逐漸減少，可達到這個目的。在充填係（xì）統中，混入的氣（qì）體是由於湍流（liú）與金屬液相混合而形成（chéng）氣孔，從金屬液由澆鑄係統進入型腔的模（mó）擬壓鑄過程的研究中，明顯看出澆道（dào）中尖（jiān）銳的轉變位和遞增的澆（jiāo）道截（jié）麵積，都會（huì）使金屬液流出現湍流而卷氣，平穩的金屬液才（cái）有利（lì）於（yú）氣體從澆道和型腔進入溢流槽和排（pái）氣槽，排出模外（wài）。

對於縮孔：要使壓鑄凝固過程中各個部位盡量同時均勻散熱，同時凝固。可（kě）通（tōng）過合理（lǐ）的水口設計，內（nèi）澆口厚度及位置，模具設計，模溫控製及冷卻，來避免縮孔產生。

對於晶間腐蝕現象：主要是控製合金原料中有害雜質含（hán）量，特別是鉛<0.003%。注意廢料帶來（lái）的雜質元素。

對於水紋、冷隔紋，可提高（gāo）模具溫度，加大內澆口速（sù）度，或在冷隔區加大溢流（liú）槽，來減少冷隔紋的出現。

對於熱裂紋：壓鑄件厚薄不要急劇（jù）變（biàn）化以減少應力產生;相關（guān）的壓鑄工藝參數作調（diào）整;降低模溫。

鋅合金電鍍（dù）起泡的原因：

電鍍（dù）之前的表麵處理是引起鋅合金起泡的主要（yào）原因，因（yīn）為鋅合金為（wéi）兩性金（jīn）屬，易與酸反應（yīng），也易與堿反應，一般電鍍之前有去油和酸洗兩道工序;

去油一般是堿性（xìng）的常溫去油劑，酸洗溶液一般是（shì）三酸的（de）混合液(HCL\H2SO4\HNO3)

去油是主（zhǔ）要引起（qǐ）鋅合（hé）金電鍍起泡（pào）的主要（yào）原因：

去油一般是用加溫了的常溫去油劑長時間的浸泡和攪拌，化學反應時間較（jiào）長（zhǎng）.一般酸洗時間（jiān）較短，不易產生此起泡現象.(因酸（suān）洗用（yòng）的是配（pèi）比的強酸，有很強的浸蝕性，所以一般鋅合金在電鍍時不去油，用硫酸活化一下（xià）即可電鍍)

鋅合金的電鍍工藝：

由於鋅合金金屬的電介（jiè）位的關係，鋅合金不（bú）能（néng）直接在表麵鍍銀\鎳\金等等鍍層，需要鍍一層較厚的中間層銅層(一（yī）般（bān）銅層為5微米左（zuǒ）右)

不過，鋅合金在壓鑄後組織的鬆散也會導致起泡現象，這屬（shǔ）於壓鑄不合格，一般這種（zhǒng）現象的不良比率不會太高（gāo），這就需（xū）要大家（jiā）分析起泡（pào）現（xiàn）象是出現在什麽工序（xù）的.

綜上所述，鋅合金電鍍起泡現象是電（diàn）鍍中常有發生（shēng）的現（xiàn）象，所以（yǐ）選擇好的電鍍供應商其實（shí）是一個關鍵的因素，如果（guǒ）一個電鍍商很少或是根本沒有加工過鋅合金電鍍，那麽要他給你供穩定（dìng）質量的電（diàn）鍍產品，我想（xiǎng）是有一定的難度（dù）的（de），所以去（qù）電鍍廠家的考查還是有必要的(由於（yú）電鍍廠家（jiā）一般都是又差（chà）又髒，可能是重汙染行業的關係，小作坊從事的較多，優秀的私營電鍍廠（chǎng）少之又少，各（gè）位如（rú）果（guǒ）都能夠走出去（qù）做品質的話，想是收獲一定不少)。