鋅（xīn）合金電鍍起泡？！3招解決！

鋅合金壓鑄件目前廣泛應用於各種（zhǒng）裝（zhuāng）飾方麵（miàn），如（rú）領帶夾、皮帶扣、各種金屬飾扣等，因而對鑄件表麵質量要求高，並要求有良好的表麵處理性能。而鋅合金壓鑄件最常見（jiàn）的缺陷是表麵起（qǐ）泡。

鑄件表麵在以下情況下有鼓起的包稱之為起泡，是鑄件內（nèi）缺陷的（de）外（wài）部表現。

(1)壓鑄出來就發（fā）現。

(2)拋光或加工後顯露出來。

(3)噴漆或電鍍後出現。

(4)放置一段時間後（hòu）發現。

產生原（yuán）因

1.孔洞引起：主要是氣孔和收縮機製，氣孔往（wǎng）往是圓形（xíng），而收縮多數是不規則形。

氣孔產生原因：a 金屬（shǔ）液在充型、凝固過程中，由於氣體侵入，導致鑄件表麵或內（nèi）部產生孔洞。b 塗料揮發出來的氣體侵入。c 合金液（yè）含氣量（liàng）過（guò）高，凝固時析出。當型（xíng）腔中的氣（qì）體、塗料揮發出的氣（qì）體、合金凝（níng）固析出的氣體，在模具排氣不良時，最（zuì）終留在鑄（zhù）件中形成的氣孔。

縮孔產生原因：a 金（jīn）屬液凝固（gù）過程中，由於體（tǐ）積縮小或最後凝固部位得不到金屬液補縮，而產生縮孔。b 厚薄不（bú）均的鑄件或鑄件（jiàn）局（jú）部過熱，造成（chéng）某一部位凝固慢，體積收縮時表麵形成凹（āo）位。由於氣孔（kǒng）和縮孔的存在，使壓鑄件在進行表麵處理時，孔洞可（kě）能會進入水，當（dāng）噴（pēn）漆和電鍍後進行（háng）烘烤時，孔洞內氣體受熱膨脹;或孔（kǒng）洞內水會變蒸氣，體（tǐ）積膨脹，因而（ér）導致鑄件表麵起（qǐ）泡。 模具行業門戶網站

2.晶（jīng）間腐蝕引起：鋅合金成分（fèn）中有害雜質：鉛、鎘、錫會聚集（jí）在晶粒交界處導（dǎo）致晶間腐蝕，金屬基體（tǐ）因晶間腐蝕而破碎，而（ér）電鍍加速了（le）這一禍害，受晶間腐蝕的部位會膨脹而將鍍層頂起，造成鑄件表麵（miàn）起泡。特（tè）別是在潮濕環境下晶間腐蝕會使鑄件變形、開裂、甚至破碎。

3.裂紋引起：水紋、冷隔紋、熱裂紋。

水紋、冷隔紋：金屬液在充型過程中，先進入的金屬液接觸型壁過早凝固，後進入金屬液不能和（hé）已（yǐ）凝固金屬層熔合（hé）為一體，在（zài）鑄件表麵對接處形成疊紋，出現條狀缺陷，見圖2。水（shuǐ）紋一般是在鑄件表麵淺層;而冷隔紋有（yǒu）可能滲入到鑄件內部（bù）。熱裂紋：a 當鑄件厚薄不均，凝固過程產（chǎn）生應力（lì）;b 過早頂出，金屬（shǔ）強度不夠;c頂（dǐng）出時（shí）受力不（bú）均;d 過高的模溫使（shǐ）晶粒粗大;e 有害雜質存在。

當壓鑄件存在水紋、冷隔紋、熱裂紋，電鍍時溶液會滲（shèn）入到（dào）裂紋中，在烘烤時轉化為（wéi）蒸氣，氣壓頂起電（diàn）鍍層（céng）形成起泡。

解決缺陷方（fāng）案

控製氣孔產生，關鍵是減少（shǎo）混入鑄件內的氣體量，理想的金屬流應不斷加（jiā）速地由噴嘴經過分流錐和澆道進入型腔，形成一條順滑及方向一致的金屬流，采用錐形流道設（shè）計，即澆（jiāo）流應不斷加速地由噴嘴向內（nèi）澆口逐漸減少，可達到這個目（mù）的。在充填係統中，混入的氣體是由於湍流與（yǔ）金（jīn）屬（shǔ）液相混合而形成氣孔，從金屬液由澆鑄（zhù）係統進入型腔的（de）模擬壓鑄（zhù）過程（chéng）的（de）研究中，明顯看出澆道中尖（jiān）銳的轉（zhuǎn）變位和遞增（zēng）的澆道截麵積，都會使金屬液流出現湍流而卷氣，平穩的金屬液才有利於氣體從澆道和型腔進入溢（yì）流槽和排氣槽，排出模外（wài）。

對於（yú）縮（suō）孔：要使壓鑄凝固過程（chéng）中各個（gè）部位盡量同時均勻散熱，同時凝固。可通過合理的水口設計，內（nèi）澆口厚度及位置，模具設計，模（mó）溫控製及冷卻，來避免縮孔產生。

對於晶間腐蝕現（xiàn）象：主要是控製合金原料中有害雜質含量，特別是鉛（qiān）<0.003%。注意廢料帶來的雜質元素。

對於水紋、冷隔紋，可（kě）提高（gāo）模具溫度，加大內（nèi）澆口（kǒu）速度，或在（zài）冷隔區加大溢流槽，來減少冷隔紋的出現。

對於熱裂紋：壓（yā）鑄件厚薄不要急劇變化以減少應力產生;相關的壓鑄工藝參數作調（diào）整;降低（dī）模溫（wēn）。

鋅合金電鍍起泡的原因：

電鍍之前的表麵（miàn）處理是引起鋅合金起泡的主要原因，因為鋅合金為兩性金屬，易與酸（suān）反應，也易與堿反應，一般電鍍之前有去油和酸洗兩道工序;

去油一般是堿性的常溫去油劑，酸（suān）洗溶液一（yī）般是三酸的（de）混合液(HCL\H2SO4\HNO3)

去油是主要引起鋅合金電鍍（dù）起泡（pào）的主（zhǔ）要原因：

去油一般（bān）是（shì）用加溫了（le）的常溫去油劑長（zhǎng）時間的浸泡和攪拌（bàn），化學反（fǎn）應（yīng）時間較長.一般酸洗時間較短，不易產生此起泡現象.(因酸洗用的是配比的強酸，有很強的浸蝕性，所以一般（bān）鋅合金在電鍍時不去油，用硫酸活化一下即可電鍍)

鋅（xīn）合金（jīn）的電鍍工藝：

由於鋅合金金（jīn）屬的電介位的關係，鋅合金不能直接在表麵鍍銀（yín）\鎳\金等等鍍層（céng），需要鍍一層（céng）較厚的中間層銅層(一般銅層為5微米左右)

不過，鋅合金在壓（yā）鑄後組織的鬆（sōng）散（sàn）也會導致起泡現象，這屬於壓鑄（zhù）不合格，一般這種現象的不良比率不會太（tài）高，這就（jiù）需要（yào）大家分析起泡現象是出（chū）現在（zài）什麽工序的.

綜上所述，鋅合金（jīn）電鍍起泡現象是（shì）電鍍（dù）中常有發生的現象，所以選擇好的電鍍供應商（shāng）其實是（shì）一個關鍵的因素，如果一個電鍍商很少或是根本沒有加（jiā）工過鋅合金電鍍，那麽要他給你供穩（wěn）定質量的電鍍產品，我想（xiǎng）是有一定的難（nán）度的，所以去（qù）電鍍廠家的考查還是有必要（yào）的（de）。