五金鈑金材料加工工藝流程

隨（suí）著當今社會的發展，鈑金業也隨之迅速發展，現在鈑（bǎn）金涉及到各（gè）行（háng）各業，對於任何（hé）一（yī）個鈑金件來說，它（tā）都有一定的加工過程，也就是（shì）所謂的工藝流程（chéng），要了解鈑金加工流程，首先要知道鈑金材料（liào）的選用。

一（yī）、材料（liào）的選用。

鈑金加工一般用到的材料（liào）有冷軋板、熱軋板、鍍鋅板、黃銅、紫銅、鈹銅、鋁板、鋁（lǚ）型材、不鏽鋼（gāng）等，根據（jù）產品作用不同，選用材料不同，一（yī）般需從產品及其用途和成（chéng）本上來考慮。

1、冷軋板：主要用電鍍和烤（kǎo）漆件，成本低，易（yì）成型，材（cái）料厚度≤3.2mm。

2、熱軋板：材料T≥3.0mm ,也（yě）是用電鍍，烤（kǎo）漆（qī）件，成本低，但難成型，主要用平板件。

3、鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解（jiě）板分N料、P料、N料主要不作表（biǎo）麵處理，成本高，P料用於噴塗件。

4、銅：主要用導電作（zuò）用料件，其表（biǎo）麵處理是鍍鎳、鍍鉻，或（huò）不作處理，成本高。

5、鋁（lǚ）板（bǎn）：一般用表麵鉻酸鹽（yán）（J11-A），氧化（導電氧化，化學氧化），成本高，有鍍銀，鍍鎳。

6、鋁（lǚ）型材：截（jié）麵結構複雜的料件，大量用於各種插箱中，表麵處理同鋁板。

7、不鏽鋼：主要用不作任何表麵處理，成本高。

二、圖麵審（shěn）核，要編寫（xiě）零件的工藝流程，首先要知道零件圖的各種技術要求，圖麵審核是對（duì）零件工藝（yì）流程編寫的最重要環節。

1、檢查圖麵是否齊（qí）全；

2、圖麵視圖關係，標（biāo）注是否清楚，齊（qí）全，標注（zhù）尺寸單位；

3、裝配關係，裝配要求重點尺寸；

4、新舊版圖麵區別（bié）；

5、外文圖的翻譯；

6、表（biǎo）處代號轉換；

7、圖麵問題反饋與處埋；

8、材料；

9、品質（zhì）要求與工藝要求；

10、正式發行圖麵，須（xū）加蓋品質控製章。

三、展開注意事（shì）項（xiàng），展開圖是依據零件圖（3D）展開的平麵圖（2D）

1、展開方式要合，要（yào）便利節省材料及加工性；

2、合理選擇問隙及包邊方式，T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包（bāo）邊方（fāng）式采用長邊包短邊；

3、合理考慮公差外形尺寸：負差走到底（dǐ），正差走一半；孔形（xíng）尺寸：正（zhèng）差走（zǒu）到底（dǐ），負差走一半；

4、毛刺方向；

5、抽牙、壓鉚（mǎo）、撕裂、衝凸點（包），等位置方向，畫（huà）出剖視圖；

6、核對（duì）材質，板厚（hòu），以板厚公（gōng）差；

7、特殊角度，折彎角內半徑（一般R=0.5）要試折而定展開；

8、有易出（chū）錯（相似不對（duì）稱）的地方應重（chóng）點提示；

9、尺寸較多的地方（fāng）要加放大（dà）圖；

10、需噴塗保護地方須表（biǎo）示。

四、板金加工的工藝流程，根據鈑金件結構的差異，工藝流程可各不相同，但總的不超過以下幾點：

1、下料（liào）：下料方式有各種，主要有以下幾種方式

①剪床：是利用剪床（chuáng）剪切（qiē）條料簡（jiǎn）單料件，它主要是為模具落料成形準備加工，成本低，精度低於0.2，但隻能加工無孔無（wú）切角的條料或塊料。

②衝床（chuáng）：是利用衝床（chuáng）分一步（bù）或多步在板材上將零件展開後的平板件衝裁成（chéng）形各種形狀料件，其優點是耗費工（gōng）時短，效率高，精度高，成本（běn）低，適（shì）用（yòng）大批量生產，但要設計模具。

③NC數控下料：NC下料時首先要編寫數控加工程式，利用編程軟件，將繪製的展開圖編寫成NC數拉加工機床可識別的程式，讓其根據這些程式（shì）一步一刀在（zài）平板上衝裁各構形狀平板件，但其結（jié）構 受刀具結構所至，成本低，精度於0.15。

④鐳射下料：利用激光切割方式，在大平板上將其（qí）平板的結（jié）構形狀切割出來，同NC下料一樣需編寫鐳射程式，它可下各種複雜形（xíng）狀的平板件，成本高，精度於0.1.

⑤鋸床：主要（yào）用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類（lèi），成本低，精度（dù）低（dī）。

2、翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄（báo）的鈑金加工，增加（jiā）其強度和螺紋圈數（shù），避免滑牙，一般用於板（bǎn）厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度（dù）基本沒有變化，允許有厚度的變薄30-40%時（shí），可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度（dù），用擠薄50%時（shí），可得最（zuì）大的翻邊高度，當（dāng）板厚較大時，如2.0、2.5等以上的板厚，便可（kě）直接攻絲。

3、衝床：是利（lì）用模具成形的加工（gōng）工（gōng）序，一（yī）般衝床加工的有（yǒu）衝孔、切角、落料、衝凸包，衝撕裂、抽孔、成形等加（jiā）工方式，其加工需要有相應的模具來完（wán）成操作，如衝孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔（kǒng）模（mó）、成型（xíng）模等，操作主要注意位置，方向性。

4、壓鉚：壓（yā）鉚就本公司而言，主要有壓鉚螺母、螺釘、鬆不脫等，其（qí）是（shì）通過液壓壓鉚機（jī）或衝床來完成操作（zuò），將其鉚接到鈑金件上，還（hái）有漲鉚（mǎo）方式，需注意方向性。

5、折彎：折彎就是將2D的平板件，折成功D的零件。其加工需要有折床及相應折彎模具（jù）完成，它也有（yǒu）一定折彎順（shùn）序（xù），其原則是（shì）對下一刀不產生幹涉的先折，會產生幹涉的（de）後折。

6、焊接：焊接定義：被焊材料原子與（yǔ）分子距京達晶格距離形成一體

①分類：

a：熔化焊：氬弧焊、CO2焊、氣體（tǐ）焊、手工焊

b：壓力焊：點焊、對焊、撞焊

c：釺（qiān）焊（hàn）：電鉻焊、銅（tóng）絲

② 焊接方式：

a：CO2氣體保護焊

b：氬弧焊

c：點焊接等

d：機器人焊

焊（hàn）接方式的（de）選（xuǎn）用是根據實際要求和材質而定，一般來說CO2氣（qì）體（tǐ）保護焊（hàn）用（yòng）於鐵板類焊搠；氬弧焊用於不鏽鋼、鋁板類焊接上，機器人焊接，可節省工時，提高工作效率和（hé）焊接質量，減輕工作強度。

③焊接（jiē）符號（hào）：Δ 角焊；I型焊；V型焊接；單邊V型焊接；帶鈍邊V型焊接；點焊（O）；塞焊或槽（cáo）焊（∏）；卷邊焊（χ）；帶鈍邊（biān）單邊V型焊（V）；帶鈍之U型焊；帶鈍的J型焊；封底焊（hàn）；逢焊。

④箭頭線和接頭（tóu）；

⑤焊接缺失及其預防措失；

點焊：強度不夠可打凸點，強加焊接麵積；

CO2焊：生產率高，能源消耗少，成本低，抗鏽能力（lì）強（qiáng）；

氬弧焊：溶深淺，溶接（jiē）速度慢，效（xiào）率低，生產成本高，具有夾鎢缺陷，但具（jù）有焊接質量較好的優點，可焊（hàn）接（jiē）有色金屬，如（rú）鋁（lǚ）、銅、鎂等。

⑥ 焊接變形原因：

a：焊接（jiē）前準（zhǔn）備不足（zú），需增加夾具；

b：焊接治具不良改善（shàn）工藝；

c：焊接順序不好。

⑦ 焊接變形效正法：

a：火焰效（xiào）正法；

b：振動法；

c：錘擊法；

d：人工（gōng）時效法。