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五金加(jiā)工流程、步驟、分類

文章出(chū)處:公(gōng)司動態 責(zé)任編輯:東莞市17C视频五金機械有限公(gōng)司 發表時間:2019-03-15
  

 

五(wǔ)金加工

五金加工就是將原材料(不(bú)鏽鋼、銅料、鋁料、鐵料。.....),用車床、銑床、鑽床、拋光(guāng)等等(děng)機(jī)械按客戶的圖紙或樣品加工成(chéng)為各種(zhǒng)各樣的零件,如:螺絲、馬達軸、模型車零件、釣魚具配件、音箱(xiāng)類產品外殼、移動(dòng)電源外殼等。

 

流程

五金加工流程就是根據生產需要進行開料(liào),開好以後(hòu)有些比如小的配件(jiàn)生產就可以去衝床然後進行鑼切或CNC加(jiā)工處理,這(zhè)在眼鏡配件、汽車配件生產方麵很多。而做集裝箱:就是進行開料衝床後(hòu)就去燒焊,然後進行打砂後進行噴油,然後裝配一下配件就可以出貨了。而對於五金小配件還要很多打磨後的表麵出理,電鍍或噴油。然後燒焊或(huò)打螺絲裝配包裝出貨

 

操(cāo)作步驟

一、所有員工在進(jìn)入工作崗位前,檢查自己服飾是否符合工(gōng)作要求(qiú)。不準穿拖鞋、高跟鞋及影響安全的服裝,留長(zhǎng)頭發(fā)的(de)要戴安全帽(mào)。工作時保持正(zhèng)確的姿勢(shì),要有充足的精神應付工作,如發現身體不適就要馬上離開工作崗位,並向領導反映。操作時必須思(sī)想集中(zhōng),嚴禁閑談,相互配合,操作者切(qiē)勿在煩躁、疲倦的狀態下操作,以免發生事故,確保操作安全。

 

二、機械工作前檢查運動部分(fèn)是否加注了潤滑油,然後(hòu)啟動並檢查離合器、製(zhì)動器是否正常(cháng),並將機床空運轉1-3分鍾,機械有故障時嚴(yán)禁操作。

 

三、更換模具時首先關閉電源,衝床運動部門停止運轉後,方可開始安裝、調試模具。安裝調整完畢後,用手搬動飛輪試衝(chōng)兩次,檢查上(shàng)下模具是否對稱、合理,螺絲是(shì)否堅固,壓邊圈是否(fǒu)在合理(lǐ)的位置上。

 

四、必須等其他人員全部(bù)離開機械工作區,並拿走工作台上的雜物後,方可(kě)啟動電源開動機械。

 

五(wǔ)、機械開動後,由一人運料及機械操作,其他(tā)人(rén)不得按動電(diàn)建或腳踩腳踏開關板(bǎn),更不能將手放入機械工作區或用手觸動機械的運動(dòng)部分。機械(xiè)工作時,禁止將手伸入滑塊工(gōng)作區,嚴禁用手(shǒu)取、放工件。在衝模內取、放工件(jiàn)時(shí)必須使用符合標準的工具。如發(fā)現機械有異常聲音或機器(qì)失(shī)靈,應立即關閉電源開關進行檢查。

 

六、下班時,應關閑電源,並整理好崗位上的成品、邊料(liào)和雜物等,確保工作環境清潔(jié)及安全。

 

以(yǐ)上(shàng)的操作規程必須自(zì)覺(jiào)遵(zūn)守,不要違(wéi)規操作,發生故障,應配合維修人員檢修,出現(xiàn)事故立即切斷電源,保持現(xiàn)場報告廠部等到候處理,違反操作規程(chéng)造成的一切後果,由當(dāng)事人承擔(dān)一切(qiē)後(hòu)果。

 

分類

五金表麵加工細分可分為:五金噴漆加工、電鍍、表麵拋(pāo)光加工、五(wǔ)金腐蝕加工(gōng)等等

 

五金(jīn)零件表麵加工:

 

1、噴(pēn)漆(qī)加工:五金廠在生產大件的五金成品時候都采用了噴漆加工,通過噴漆加工使五金(jīn)件避免生鏽(xiù),比如:日常用品(pǐn)、電(diàn)器外(wài)殼、工藝品等

 

2、電鍍:電鍍也是五金加工最為普遍(biàn)的一種加(jiā)工工藝,通過現代工(gōng)藝技術對五金件表麵電鍍,保證產品長時間使用下不(bú)發生黴變(biàn)生(shēng)繡,電鍍加工常見的有:螺絲、衝壓件、電池片、車件、小飾(shì)品等等,

 

3、表麵拋(pāo)光加工:表麵拋光加(jiā)工一般在日用品(pǐn)中比較(jiào)長用,通過對五金產品進行表麵毛刺處理(lǐ)比如:我們(men)生產一把梳子,梳子是(shì)通過衝壓而成的五金件,那麽衝壓(yā)出(chū)來(lái)的梳子邊(biān)角是很鋒利(lì)的,我們就要通過拋(pāo)光將邊角鋒(fēng)利部分拋(pāo)成光滑麵部,這樣在使用的過程中才不會對人體(tǐ)造成傷害。

 

車削(xuē)外圓麵是五金(jīn)加工中外圓麵加工的基本方法,所用設備是車床。在一般(bān)機(jī)械廠中,車床占(zhàn)機床總台數的40%左右。車削是粗加工和半精加工各種材料外圓麵的主要(yào)方法(fǎ),也(yě)是不宜磨削的各種材料的最(zuì)終精加工方法(fǎ)。

 

單件小批量生產時(shí),車削外(wài)圓麵一般在普通車床進行。大批量生產時,廣泛使用多刀半自動車床或自(zì)動車床。大型盤類零件應在立式車床上(shàng)進行加(jiā)工。大型長軸類 零件需(xū)在重型(xíng)臥式車床上進行加工。

 

車削(xuē)外圓麵的(de)特點有:1、刀具簡(jiǎn)單,製造,刃磨和安裝方便;2、切削過程平穩(wěn),切(qiē)削力波動小,有(yǒu)利於采用高的(de)切(qiē)削速度,提高生產率;3、機床通用性好,可以在一次裝夾中加工出外圓、端麵、內孔、螺紋和倒角等。各表麵之間的相互位置精度易於保證;4、適(shì)宜(yí)於(yú)有色金屬(shǔ)零件的精加工(gōng)。

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