五金衝壓模具設計與製作技巧

　　

 

一、從廢料情況（kuàng）看（kàn）出的信息

廢料本質上就是成形孔的反像。即位置相反的相同部位。通過（guò）檢查廢料，你可以判斷上下模間隙是否（fǒu）正確。如果間隙過（guò）大，廢料（liào）會出現粗糙、起伏的斷裂麵和一窄光亮帶區域。間隙越大，斷裂麵與光亮帶區域（yù）所成角度就越大。如果間隙過（guò）小，廢料會呈現出一小角度斷裂麵和一寬（kuān）光亮帶區域。

過大間隙（xì）形成帶有較大卷邊和（hé）邊緣撕裂的孔，令剖麵稍（shāo）微有一（yī）薄邊緣突出。太（tài）小的間（jiān）隙形成（chéng）帶稍（shāo）微卷邊和大（dà）角度撕（sī）裂，導致剖麵（miàn）或多或少地垂直於材料表麵。

一個（gè）理想的廢料應有合理的壓塌角和均勻的光亮帶。這樣可保持衝壓力（lì）最小並形成一（yī）帶極少毛（máo）刺的整潔圓孔。從這（zhè）點來看，通過增大間隙來延長模具壽命是以犧牲成品孔質量換取的。

 

二（èr）、模具間隙的選擇

模具的間隙與所衝壓的材料的類型及厚度有關。不合理的間隙可以造成以下問題：

(1)如間隙過大，所衝壓工件（jiàn）的毛刺就比較大，衝壓質量差。如果（guǒ）間隙偏小，雖然衝（chōng）孔（kǒng）的質量較好，但模具的磨損比較嚴重，大大降低模具（jù）的（de）使用壽命，而且容易造成衝頭的折斷。

(2)間隙過大或過小都容易在衝頭材料（liào）上產生粘連，從而造成衝（chōng）壓時帶料。過小的間隙（xì）容易在衝頭底麵與板料之間（jiān）形成真空而（ér）發生廢（fèi）料反彈（dàn）。

(3)合理的（de）間隙可以延長模具壽命，卸料效果好，減（jiǎn）小毛刺和翻邊，板材保持潔淨，孔徑一致不會刮（guā）花板（bǎn）材，減少（shǎo）刃磨次數，保持（chí）板材平直，衝孔定位準（zhǔn）確。

 

三、如何提（tí）高（gāo）模具的使用壽命

對用戶來講，提高模具的使用（yòng）壽命可以大大降低衝壓成本。影響模具使用壽（shòu）命的因素如（rú）下：

1、材料的類型及厚度（dù）;

2、是否選擇合理的下模間隙;

3、模具的結構形式;

4、材料衝壓時是否有良好的潤滑;

5、模具是否經過特殊的表麵處理;

6、如鍍鈦、碳素氮（dàn）化鈦;

7、上下轉塔的對中性;

8、調整墊片的合理使用;

9、是否適當（dāng）采用斜刃口模具;

10、機床模座是否已經磨損;

 

四、衝壓特殊尺寸孔應注意的問（wèn）題

(1)最小（xiǎo）孔徑衝φ0.8——φ1.6範圍的衝孔請用特殊衝頭。

(2)厚板衝孔（kǒng）時，相對於加工孔徑，請使用大一號的模具。注意：此時，若（ruò）使用通常大小的模具，會造成衝頭（tóu）螺紋（wén）的破損。

(3)衝頭刃口部分，最小寬度與長度的比例一（yī）般不應小於1:10。

(4)衝頭刃口部分最小尺寸與板厚的關（guān）係。建議衝頭刃口部分最小尺寸取（qǔ）板厚的2倍。

 

五、模具的刃磨

1、模具刃磨的重要性

定期刃磨模具是衝孔（kǒng）質量（liàng）一致性（xìng）的保證（zhèng）。定期（qī）刃（rèn）磨模（mó）具不僅能提高模具的使用（yòng）壽命而且能提高機器的使用壽命，要掌握正確的刃磨時機。

 

2、模具需要刃磨的具體特征

對於模具的刃磨，沒有一（yī）個嚴格的打（dǎ）擊次數來（lái）確定是否需要刃磨（mó）。主要取決於

刃（rèn）口的鋒（fēng）利程度。主（zhǔ）要由以下三個因素來決定（dìng）：

(1)檢查刃口的圓角，如果圓角半徑達到R0.1毫米(最大R值不得超過0.25毫（háo）米)就需要刃磨。

(2)檢查（chá）衝孔（kǒng）質量，是否有較大的毛刺產生?

(3)通過機器衝壓的噪聲來判斷是否需要（yào）刃磨。如果同一副（fù）模具衝（chōng）壓時噪聲異常，說明衝頭已經鈍了（le），需要刃（rèn）磨。

注：刃口邊緣部變圓或刃口後部粗糙，也要考慮刃磨。

 

3、刃磨的方法

模具的（de）刃磨有多種方（fāng）法，可采用專用刃磨機也可在平麵磨床上實現。衝（chōng）頭、下模刃磨的頻度一般為4：1，刃磨後請調整好模具高度。

(1)不正（zhèng）確刃磨方法的危害：不正確的刃磨會加劇模具刃口的迅速破壞（huài），致使每次刃磨的打擊次數大大縮小。

(2)正確的刃磨方法的益處：定期（qī）刃磨模具，衝（chōng）孔的質量和精度可以保持穩定。模具（jù）的刃口就損壞較慢，壽命更長

 

4、刃磨規則

模具刃磨時要考慮下麵的因素（sù）：

(1)刃口圓角（jiǎo）在R0.1-0.25毫米大小情況下要看刃口的鋒（fēng）利程（chéng）度。

(2)砂輪表麵要清理幹（gàn）淨。

(3)建議采用一種疏（shū）鬆、粗粒、軟砂輪。如WA46KV

(4)每次的磨削量(吃刀量)不應超過0.013毫米，磨削量過大（dà）會造（zào）成模具表麵過熱，相當於退火（huǒ）處理，模（mó）具變軟，大大降低模具的（de）壽命。

(5)刃磨時必須（xū）加足夠（gòu）的冷卻（què）液。

(6)磨削時應保證衝頭和下模固定平穩，采用專用的工裝夾具。

(7)模（mó）具（jù）的刃磨量是一定（dìng）的，如果達到該數值，衝頭就要報廢。如果繼續使用，容易造成模具（jù）和機器的損壞，得不償（cháng）失。

(8)刃磨完後，邊緣部要用油石處理（lǐ），去掉過分尖銳的棱線。

(9)刃磨完後，要清理幹淨、退磁、上油。

注：模具刃磨量（liàng）的大小主要取決於所衝壓的板材的厚（hòu）度。

 

六、衝頭使用前應注意

1、存放

(1)用幹淨抹布把上模套（tào）裏外擦幹淨。

(2)存放時小心表麵不要出現刮痕或凹痕。

(3)上油防鏽。

 

2、使用前（qián）準備

(1)使用前徹底清潔（jié）上模套。

(2)查看表麵是否有刮、凹痕（hén）。如有（yǒu），用油石去除。

(3)裏外上油。

 

3、安裝衝頭於上模套時應注意事項

(1)清潔衝頭，並給其長柄上油。

(2)在大工（gōng）位模具上把衝頭插入（rù）上模（mó）套底部，不能用力（lì）。不能用尼龍錘。安裝時（shí），不能通過旋緊上模套上（shàng）的螺栓來（lái）固定衝頭，隻有在衝頭正確定位後才能旋緊螺栓。正全科技微信內容真不錯（cuò），值得關注!

 

4、安裝上（shàng）模組合（hé）入轉塔

如果想延長（zhǎng）模具使用壽（shòu）命，上模套外直徑和轉塔孔之間的間隙要盡可能地小。所以（yǐ）請（qǐng）小心執行下列程序。

(1)清潔轉（zhuǎn）塔孔的鍵槽和內直徑（jìng）並上油。

(2)調整上模（mó）導套的鍵槽，使之與轉（zhuǎn）塔孔的鍵吻合。

(3)把上模套導直直（zhí）地插入塔孔（kǒng），小心不能有任何傾斜。上模導（dǎo）套應該靠自身重量滑入轉塔孔。

(4)如果上模套向一邊傾斜（xié），可用尼龍錘之類的（de）軟材料工具把它輕（qīng）輕敲正重複敲（qiāo）擊直至上（shàng）模導套依靠自身重量滑（huá）入正確位置。

注意：不能用力於上模導套外直徑，隻能在衝頭頂上用力。不能（néng）敲擊上模套頂（dǐng）部（bù），以免損壞轉塔孔，縮短個別工位使用壽命。

 

七、模具的檢修

如（rú）果衝頭被材料咬住，取不出來，請（qǐng）按（àn）如下所記項目檢查。

 

1、衝頭、下模的再刃磨。刃口鋒利的模具能加工出漂亮（liàng）的切斷麵，刃口鈍了，則需要（yào）額外的衝壓力，而且工件斷麵粗糙，產生很大的抵抗（kàng）力，造成衝頭被材（cái）料咬住。

2、模具的間隙。模具的間隙如果相對板厚選得不（bú）合適，衝頭在脫離材料時需（xū）要很大的脫模力。如（rú）果（guǒ）是這個原因衝頭被材料咬住（zhù），請更換合理間隙（xì）的下模。正（zhèng）全科技微信內容真不錯，值得（dé）關注!!

3、加（jiā）工材料的狀態。材料弄髒了（le）、或者有汙垢時，髒東西附著到模具上，使得衝頭被材料（liào）咬住而無法加工。

4、有變形的材料。翹曲的材料在衝完孔（kǒng）後，會夾緊衝頭，使得衝頭被（bèi）咬住。有翹曲的材（cái）料，請弄平整後再加工。

5、彈（dàn）簧的過度使用。會使得彈簧疲勞。請時常注意檢查彈簧（huáng）的性能。

 

八、注油

油量和注油次數視加工材（cái）料的條件而定。冷（lěng）軋鋼板、耐蝕鋼板等（děng）無鏽無垢的材料，要給模具注油，注油點為導套、注油口、刀體與導套的接觸麵、下模等。油用輕機油。

有鏽有垢的材料，加工（gōng）時鐵鏽微粉會吸入衝頭和導套之（zhī）間，產生汙垢，使（shǐ）得衝頭不能（néng）在導套內自由滑動（dòng），這種情況下，如果上油，會使得鏽垢更容易沾上，因（yīn）此衝這種材料時，相（xiàng）反要把油擦幹淨，每月分解一回，用汽(柴)油把（bǎ）衝頭、下模的汙垢去掉（diào），重新組裝前（qián）再擦幹淨。這樣就能保證模具有（yǒu）良好的潤滑性能。

 

九、模具（jù）使用過程中經常出現的問題（tí）及解決方法

問題（tí）一、板材從夾鉗口脫出

原因：模具卸料不完全

解決辦法（fǎ）：

1.采用帶斜度的衝（chōng）頭

2.在板材上塗（tú）潤滑液

3.采用重載模具（jù）

 

問題二、模（mó）具磨損嚴重

原因：不合理的模具間隙(偏小)

解決辦法：增加模具間隙

原（yuán）因（yīn）：上下模座不對中

解決辦法：

1.工位調整，上下模對中

2.轉塔水平（píng）調整

原因：沒有及時更換已經磨損的模（mó）具導向組件及轉塔的鑲套

解決辦法：更換

原因：衝頭過熱

解決辦法：

1、在板料上加潤滑（huá）液

2、在衝（chōng）頭和下模之（zhī）間保證潤滑

3、在同一個程序中使用多套同（tóng）樣規格尺寸的模具

原因：刃（rèn）磨方法不當，造（zào）成模具（jù）的（de）退火，從而造成（chéng）磨損（sǔn）加劇

解決辦法：

1、采用軟磨料砂輪

2、經常清理砂（shā）輪

3、小的吃刀量

4、足（zú）量的冷卻液

原因：步距小

解決辦法：

1、增大步距（jù）

2、采用（yòng）橋式步衝

 

問題三、衝（chōng）頭帶料及衝頭粘連

原因（yīn）：不合（hé）理的模具間隙(偏小)

解決辦法：增加模具間（jiān）隙（xì）

原因：衝頭刃口鈍化

解決辦法：及時刃磨（mó）

原因（yīn）：潤滑不良

解決辦法：改善潤滑條件

 

問題四、廢料反彈

原因：下模問題

解決辦法：

1、采（cǎi）用防彈料下模

2、對於小直徑孔間隙減少10%

3、直徑大於50.00毫米，間隙放（fàng）大

4、凹模刃口側增加劃痕

原因（yīn）：衝（chōng）頭方麵

解決辦法（fǎ）：

1、增加（jiā）入模深度

2、安裝卸料聚胺酯頂（dǐng）料棒

3、采用斜刃口

 

問題五、卸料困難

原因：不合理（lǐ）的模具間隙(偏（piān）小)

解決辦法：增加模具間（jiān）隙

原因：衝頭（tóu）磨損

解決辦法：及時刃磨

原因：彈簧疲（pí）勞

解決辦法：更換彈簧

原（yuán）因：衝頭粘連

解決辦（bàn）法：除去粘連

 

問（wèn）題（tí）六（liù）、衝壓噪音

原因：卸料困難

解決辦法：

1、增加（jiā）下模間隙、良好潤滑

2、增加卸料力

3、采用軟表麵的卸料板

原（yuán）因：板料在工作台上及轉（zhuǎn）塔內的支撐有問題

解決辦法：

1、采（cǎi）用球麵支撐模具

2、減小工作尺寸

3、增加工作厚（hòu）度（dù）

4、板料厚

5、采（cǎi）用斜刃衝頭

 

十、使用特殊成型（xíng）工具的注意事項

1、不同型號的機器滑塊的行程不同，因此要注意成型模（mó）具（jù）封閉高（gāo）度的調整。

2、一定要保證成型充分，因此需要仔細調（diào）整，每次調整量（liàng）最好不（bú）要超過0.15毫米，如果調整量過（guò）大，容易造成機器的損壞和模具的損壞（huài）。

3、對於拉伸成型，請選用輕型彈簧組件，以防止板料的撕裂，或因變（biàn）形（xíng）不（bú）均（jun1）勻卸（xiè）料困難等。正全科技微信內容真不錯，值得關注!!

4、在成型模具（jù）周圍安裝球型支撐模（mó）具，防止板料傾斜。

5、成型位置應當盡（jìn）量遠離夾鉗。

6、成型（xíng）加（jiā）工最好放在加工程序的最後來實現。

7、一定要保證板材良（liáng）好的潤滑。

8、定（dìng）貨時注意特殊成型工具（jù）的讓位問題，如果兩個成型（xíng）的距離比較近，請一定要跟本公司銷（xiāo）售員進行溝通。

9、因為成型工具需要較（jiào）長的（de）卸料時間，因此成型（xíng）加工時（shí）一定要（yào）采用低速（sù），最好要有（yǒu）延時（shí）。

 

十一、使用長方形切斷刀的注意事項

1、步距盡量（liàng）大，要（yào）大於整個刀具長度的80%。

2、最好通過編程來實現（xiàn）跳躍步（bù）衝。

3、建議選用斜刃（rèn）口模具（jù）。

 

十二（èr）、在不超（chāo）過機器公稱力的情況下如何衝孔

生產過程（chéng）中需要（yào）衝大於114.3mm直徑的圓孔。如此大（dà）的孔會超出機器公稱力上限，特別對於高剪切強度材料（liào）。通過多次衝孔的方法衝（chōng）出（chū）大尺寸孔可以解決這一問題。使用（yòng）小尺寸模具沿（yán）大圓周長剪切可以降低一半或更多的衝壓力，在你已經擁有的模具中可能大（dà）部分（fèn）模具都能做到。

 

十三、一個衝大圓孔的簡易方法

這種凸透鏡的模（mó）具可被製成你（nǐ）所需（xū）半徑尺寸。如果孔徑超出衝（chōng）床公稱力，我（wǒ）們推薦使用(A)方案。用此模具衝出圓形的周邊。如果孔徑能在衝床公稱力範圍內衝成，那麽一個放射形模具和一凸透鏡模（mó）具就能在四次之內衝壓出所需的孔而無須旋轉模具(B)

 

十四、最後才向下成形

當選用成形（xíng）模具時，應避免進行向下成形操作，因為這樣會占用太（tài）多垂直空間（jiān）和導致額外的平整（zhěng）或彎曲板材工序。向下成（chéng）形也可能陷入（rù）下模，然後（hòu）被拉出轉塔，然而，如果向下成（chéng）形是唯一的工（gōng）藝選擇，那麽應該把它作為對板材的最後一步處理工序。

 

十五（wǔ）、防止材料扭曲

如果你需要在板材上衝（chōng）切大量孔而板材又不能保持（chí）平整，成因可能是衝壓應力（lì）累積（jī）。衝切一個孔時，孔周邊材料被向下拉伸，令板材上表（biǎo）麵拉應力增大下衝運動也導致板材下表麵壓應力增大。對於衝少量的孔，結果不明顯，但隨著衝孔數目的（de）增加，拉應力和壓應力也成倍增加直到令板材變形。正全科技微信內容真不錯，值得關注!!

消除這種變形的（de）方法之一是：每隔一個孔衝切，然後返回衝切剩餘的孔。這雖然在板材上產生相同的應力，但（dàn）瓦解（jiě）了因同向連續一個緊接一個地衝切而產（chǎn）生拉應力/壓應力積聚。如此也令第一（yī）批孔分擔了第二批孔（kǒng）的部變形效應。

 

十六、如（rú）果你的不（bú）鏽鋼翻邊變形

在製造翻邊之前向材料施用優質成形潤滑（huá）劑，這能令材料（liào）更好（hǎo）地從模具中分離出來，在成形時順暢（chàng）地在下模表麵移動。如（rú）此給（gěi）予材料一個更好的機會去分布被彎（wān）曲和被拉伸時產生的應力，防（fáng）止在成形翻邊孔邊上出現的（de）變形和翻邊孔底（dǐ）部的磨損。

 

十七、克服卸料困難的幾（jǐ）點建議（yì）

1、使用帶有細芯膠（jiāo）粒的衝頭。

2、增加下模間隙。

3、檢查彈（dàn）簧的疲勞程度。

4、使用重載型模具。

5、適當采用斜刃口模具。

6、潤滑板材。

7、大工位模具需（xū）要安裝（zhuāng）聚胺脂卸料頭。

 

十八、造（zào）成廢料反彈的主要原因（yīn）

1、刃口的（de）鋒利程度。刃口的圓角越大，越容易造成廢料反彈。

2、模具的（de）入模量。每個（gè）工位模具衝（chōng）壓時，入模（mó）量的要求是一定的（de），入模量小，易造成廢料反彈。

3、模具的（de）間隙是否合理。不合理的模具間隙，易造成（chéng）廢料反彈。

4、被（bèi）加工板材的表麵是否有（yǒu）油汙。