數控車床加工過程中的六大注意事項

數控車床加工的工藝與（yǔ）普通（tōng）車床（chuáng）的加工工藝類似，但由（yóu）於數控是一次（cì）裝夾，連續自動加工完成所有車削（xuē）工（gōng）序，因而應注意以下幾個方麵。

1.合理選擇切削（xuē）用量

對於高（gāo）效率的金屬切削加（jiā）工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著（zhe）加工時（shí）間、刀具壽（shòu）命和加工質（zhì）量。經濟有效的加工方式必然是合（hé）理的選擇了切削條件。

切削（xuē）條件的三要素：切削速（sù）度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖（jiān）溫度（dù）會上升（shēng），會產生機械的、化學（xué）的、熱的磨損。切削速度提高刀具壽命會減少（shǎo）1/2。

進給條件與刀具後麵磨（mó）損關係在極小的範圍內產生。但進給量大，切削溫度上升，後麵（miàn）磨損大。它（tā）比切削速（sù）度對刀具的影響小。切深對刀（dāo）具的影響雖然沒有切削速度和進給量大，但在微小（xiǎo）切深切削時，被切削材料產生硬化層（céng），同樣（yàng）會影響刀具的壽命。

用戶要根據被（bèi）加（jiā）工的材料、硬度、切削狀（zhuàng）態、材料種（zhǒng）類（lèi）、進給量、切深等選擇（zé）使用的切削速度。如下表：

最適（shì）合的（de）加工條件的選定是在（zài）這（zhè）些因素的（de）基礎上選定的。有規則的、穩定的磨損達到壽命才是理想的條件。

然而，在實際（jì）作業中，刀具壽命的選擇（zé）與（yǔ）刀具磨損、被加（jiā）工尺寸變化（huà）、表麵質量、切（qiē）削噪聲、加工熱量等有關。在確定加工條件（jiàn）時，需要根據實際情況（kuàng）進行研究。對於不鏽鋼和耐熱合金等難加工材料來說，可以采用冷卻劑或選用（yòng）剛性好的刀（dāo）刃。

2.合（hé）理選擇刀具

1)粗車（chē）時，要選強度高、耐（nài）用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量（liàng）、大進給量的要求。

2)精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的（de）要求。

3)為（wéi）減少換刀（dāo）時間和方便對刀，應盡量采用（yòng）機（jī）夾刀和機夾刀片。

3.合（hé）理選擇夾具

1)盡量選用（yòng）通用夾具裝（zhuāng）夾工件，避免采用專用夾具；

2)零件定位基準（zhǔn）重合（hé），以減少定（dìng）位誤差（chà）。

4.確定加工路線

加工路（lù）線是指數控機床加工過程（chéng）中，刀具相對零件（jiàn）的運動軌跡和方向。

1)應能保證加工精度（dù）和表麵粗糙要求；

2)應盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。

5.加工路（lù）線與加工餘量的聯係

目前，在數控車床還未達到普及使用的（de）條件下，一般應把毛坯上過（guò）多的餘量，特別是含有鍛、鑄硬皮層（céng）的餘量安排在普通車床上加工。如必須用數（shù）控車床加工時，則（zé）需注意程序的靈活安排。

6.夾具安裝要點

目（mù）前液壓卡盤和（hé）液壓（yā）夾緊油缸的連接是（shì）靠（kào）拉（lā）杆實現的。液壓卡（kǎ）盤夾緊要點如下：首先用搬手卸下液（yè）壓油缸上的螺帽，卸下拉管，並從主軸後端抽出（chū），再用搬手卸下卡盤固定螺釘（dìng），即可卸下卡盤。

刀具上的修光刃指的是在刀（dāo）具刀刃後麵副偏角方向磨出的一小段與刀尖平行的刀（dāo）刃主要用（yòng）於刀刃切削後進行一次二次切（qiē）削相（xiàng）當於精加工過程去（qù）處毛（máo）刺等傷痕目的是提高工件的表麵粗糙度多應用於進行精加工的（de）刀具上。