數控車床上螺紋加（jiā）工的三大問題和解決方法

在螺紋車削過程中，經常（cháng）會因螺紋刀具磨損，崩刀而需重新裝刀對刀，裝（zhuāng）刀對刀的好壞直接影響車削螺紋的精度，特別是（shì）螺紋的修複車削，需二次裝夾二次對刀，製約了數控車床加（jiā）工螺紋（wén）的加工效率，螺紋精度要求較高時，如梯形螺紋還需兩側麵進行精加工，需（xū）先粗加工後換精（jīng）車刀進行精加工，如果不能很好地解決加工過程中的裝刀對刀問（wèn）題，數控車削螺紋將不能得（dé）到很（hěn）好的應用。

螺紋在數控（kòng）車床中加工的原理

數控車削螺紋與普通車床車螺紋有著很大的（de）區別，普通車床是通過齒輪機械傳遞與絲杠聯動後車削，即主軸每轉一（yī）轉，刀架移動一個螺紋的導程，在整個螺紋加工過（guò）程中這條傳動鏈不能斷開（kāi），否則會亂（luàn）扣。而數控車削是通過主軸上安裝的編碼器發出脈（mò）衝（chōng）信（xìn）號進入數控係統，有（yǒu）數控係統進行運算控製，發出指令控製伺服（fú）電機通過滾珠絲杠控（kòng）製刀具進行移動，實現螺紋的車削，為了讓螺紋車削在多走刀時不亂扣，通過檢測（cè）脈（mò）衝信號來（lái）控製螺紋（wén）的起始加（jiā）工位置，當程序加（jiā）工開始時，主軸旋轉，刀具（jù）等待主軸編碼器發出同步信號（零位信號）後，進行車削運動，那麽車削第二刀螺紋時，刀具回到上次（cì）車削的起始點位置，還是等待接（jiē）收到同步（bù）信號（零位信（xìn）號）後再次（cì）車削，這樣車削螺紋始終（zhōng）在同一螺旋線上，所以不會產（chǎn）生亂扣現象。

螺紋車削裝刀對刀中存在的問題

（1）首次車削裝夾刀具

在首次裝夾（jiá）螺（luó）紋刀時會產生螺紋刀刀尖與工件回轉中心不等高（gāo）現象，一般常（cháng）見於焊接刀，由（yóu）於製造粗糙，刀杆尺寸不精確，中心高需加墊片進行（háng）調整，中（zhōng）心高低影（yǐng）響刀具車削（xuē）後的實際幾（jǐ）何角（jiǎo）度。裝刀時刀尖角裝偏，易產生螺紋牙型角誤差（chà），產生齒形歪斜。螺紋刀（dāo）伸出過長，加工時會產生震刀，影響螺紋表麵粗（cū）糙度。

（2）粗精車刀對（duì）刀

在加工高精度螺紋及梯形螺（luó）紋過程中，需用兩把螺紋刀粗精（jīng）車分開，兩把刀對刀產生偏移大（特別是Z向）會使（shǐ）螺紋中（zhōng）徑變大產生報（bào）廢（fèi）。

（3）修複工件對刀

修複（fù）工件對刀由於二次裝夾工件（jiàn），修複的螺旋（xuán）線與編碼器一轉信號發生了變化，再次修複加工時會產生亂（luàn）扣。

解決問題的方法

（1）螺紋刀刀尖必須與工件回轉中心保持等高，刀具刃磨後用對刀樣板靠在工件軸線上進行對刀，保持刀尖角安裝正確。如使用數控機夾刀（dāo）具（jù），由（yóu）於刀杆製造精度高，一般隻要把刀杆靠緊刀架的側邊即可。

（2）粗精（jīng）加工（gōng）螺紋刀對刀采用設定某一（yī）點為（wéi）基準點，采用通常（cháng）方法對刀即可，在實際（jì）的對刀過程中采用試（shì）切法隻要稍加調整一下刀補。

（3）在螺紋（wén）加工中，如（rú）出現刀（dāo）具磨損或者崩刀（dāo）的（de）現象，需重新刃磨刀具（jù）後對刀（dāo），工件未取下修複，隻需把螺紋刀安裝（zhuāng）的位置（zhì）與拆下前位置重（chóng）合在一起，這等（děng）同於同一把車（chē）刀加工。

（4）如（rú）修（xiū）複已（yǐ）拆下的工件，這時確定（dìng）加工起（qǐ）點位置才能進行（háng）修複加工工作，如何確定加工起點與（yǔ）一轉信（xìn）號位置，首先可用試驗棒進行表麵深為0.05～0.1mm的螺紋車削（所有參數與需加（jiā）工螺紋參數相（xiàng）同），Z值為（wéi）距螺紋起點右端麵整數螺紋導程距（jù）離值，表麵刻出螺旋線，確（què）定螺紋車削起點，並在（zài）卡盤圓表麵（miàn）相應位置刻線標記（即使刻線和試驗棒上螺旋起點同一軸向（xiàng）剖麵內）。目的是使信（xìn）號位置被記錄下（xià）來，卸下（xià）試（shì）驗棒，裝夾上要（yào）車削或修複的螺紋工（gōng）件，對刀時先將刀具（jù）轉到加工位置（zhì），再將車刀移至（zhì）卡盤刻線部位（wèi），轉動卡盤，使刻線對準車刀（dāo）主切削刃，然後主軸不轉動，移動刀尖至任意一個（gè）完整螺紋槽內，記下對應Z向絕對坐標，最後計算車刀Z向定位起點坐標，根據計（jì）算結果修改程序中（zhōng）起點Z向坐標。公式為z′=z+（n+2）t，n為當（dāng）前（qián）刀具所在螺紋槽到螺紋起點的螺紋槽的（de）個數，t為螺距。

例：設（shè）當前z值為-10，n為2，t為3，則

z′=z+（n+2）t=2

新加工起點Z向為2。

車削螺紋過程中裝刀（dāo）和對刀至關（guān）重要，特別是（shì）二次車削（修複（fù））螺紋，要在已有螺紋溝槽基礎上進行螺紋車削，其關鍵就是要實現加工時保證（zhèng）主軸零（líng）位信號位置與工件上已有螺紋螺旋線的起點相一致。