影響數控機床加工精度的3大因（yīn）素及（jí）2大對策

數控機床在進行加工過程中難免會受到各種各樣因素（sù）的影響，使得其加工精度產生一定的偏差，給生產生活帶來一些不便。怎樣提高數控機床加工精度是金粉們很關心的事情。

1．數控機床加工中的精度問題

1.1 數控機床加（jiā）工中的位置誤差對加工精度（dù）的影響

位置誤差是指加工後零件的實際表麵、軸線（xiàn）或對稱平麵之間（jiān）的相互位置相對於其理想位置的變動量或偏離程度，如垂直度、位置度、對（duì）稱度等。數控機床加工中的位置誤差通常指死區誤差，產生位置（zhì）誤差的原因主要在機床零件加工時由於傳動時產生的間隙和彈性變形（xíng）導致加工誤差，以（yǐ）及在加工中，機（jī）床的刀頭需要克服摩擦力（lì）等因（yīn）素導致產生位（wèi）置誤差。在開環係統中位置精度受到的影響是很大的，而在（zài）閉環隨動係統中，則主要取決於位移（yí）檢測裝置的精度和係統的速度放大係數，一（yī）般影響較小。

1.2 數控機床加工中由於幾何誤差導（dǎo）致的加工精（jīng）度誤差

數控機（jī）床加工（gōng）中，由於（yú）刀具（jù）和夾具在受外力和加工中產生的熱量等外界因素的影響下，機床的幾何精度受到影響，機床上加工的零部件產生幾何變形（xíng），從而導致（zhì）產生幾（jǐ）何誤差。據研究，數控機床產生幾（jǐ）何誤差的主要原因無外乎以下兩種：內部因素和外部因素。機（jī）床產生幾何（hé）誤差的內部因素（sù）指機床（chuáng）本身的因素導致的幾何誤差，如（rú）機床（chuáng）的工作台麵的水平度、機床導軌的水平程度（dù）和直線度、機床（chuáng）刀具和夾具的幾何準確程度等。外部因素主（zhǔ）要是指在外部環境和加工過程中的熱變形等因素（sù）影響下產生的幾何誤差，如刀具或零部件在（zài）切（qiē）削過程中，由於受熱膨脹、變形，從而產生幾何（hé）誤差，影響了（le）機（jī）床的（de）加工精度和零部件（jiàn）的加工精度。

1.3 數（shù）控機床加工中由於機床（chuáng）定位（wèi）導（dǎo）致（zhì）的加（jiā）工精度誤差

通過長期的零部件加工的數據分析和實踐操作看出，機床定位對於數控機床的加工精度有較大影響。數控機床的加工誤差，從結構上看，多由定位精度引起，其中機床的進給係統是影響定位精度的主要環節。數控機床的進給係統通常由機械傳動係統和（hé）電氣控製係統兩（liǎng）部分組成，定位精度與結構設計（jì）中的機械（xiè）傳動係統有關。在（zài）閉環係統中，數控機床通常可以通過定位檢測裝置防止進給係統中的主要部件產生位置偏差，如滾珠絲杠等部件（jiàn）。而對（duì）於開（kāi）環係統，由（yóu）於影響因素（sù）較（jiào）多、情況比較（jiào）複雜，無法進行定位監控，所以對數控機床的加工精度影響較大。

2.提高數控機床加工（gōng）精度的（de）對策

在數控機床的加工過程中，其所（suǒ）加（jiā）工的零部件（jiàn）的精度直接影響產（chǎn）品的質量（liàng），部分機械零部件和精密設備的零部（bù）件對加工精度的要求非常高，提高（gāo）數（shù）控機床的加工精度是解決問（wèn）題的關鍵所在。通過廣泛的研究與分析得出，提高數控機床的加工精度的對策大（dà）致有以（yǐ）下幾種方法：

2.1 通過控製（zhì）數控機床的原始誤差提高加工精度

數控機床加工過程中，誤差本（běn）身是不可避免的，被加工零件與數（shù）控機床之間存在必然的誤差（chà）， 這種一定存在的誤差稱為原始（shǐ）誤差。

因此，要提高數控機床的（de）加工精度，控製數控機（jī）床的原始誤差是重要對策之一。針對產生原始誤差（chà）的可（kě）能性要進行係統的分析，根據誤差產生的原因（yīn）和誤差類（lèi）型要製定相應的改進措（cuò）施。機械零件在加工過程中，數控機床的位置精度、幾何（hé）精度對零部件（jiàn）的加工（gōng）精度有重要（yào）影響，要通過位置控製和（hé）幾何精度控製來減少位置誤差和幾何誤（wù）差對零件的影響。同時對於加工過（guò）程中產生的變形誤差，要用風冷、水冷等方法控製加工過程中的熱變形，減少熱變形誤差帶來的加工精（jīng）度影響。同時對於位置誤差，要合理選擇適合零件材質的刀具，避免刀具（jù）變形，同時根據被加工零件的胚料形狀選擇合理的夾具， 有（yǒu）必要的情況下要針對零部件的形（xíng）狀尺（chǐ）寸專（zhuān）門設計夾具，避（bì）免產生位置誤差。

2.2 合理設計機床核心部件避免定位誤差（chà）

機床的定位精度對零部件的精度有重要影響，影響機床定位精度的（de）核心部件如進給係統、導軌（guǐ）、工作台麵等的（de）直線度、水平度等。在設計數控機床時，要合（hé）理選擇（zé）核心（xīn）部件（jiàn），例如（rú）在選擇（zé）目前在機床中（zhōng）廣泛使用的滾珠絲杠時，應當充分考慮滾珠絲杠的精度，應當選取和安裝比較成熟的滾珠絲杠技（jì）術。滾珠（zhū）絲杠的支撐同樣不可忽視，滾珠絲杠的支撐與係統的（de）傳動（dòng）精度密切相關，滾（gǔn）珠絲杠（gàng）的支撐主要由軸向載荷和回轉（zhuǎn）速（sù）度決定，對數（shù）控車床的加工精度有重要影響，通（tōng）常選用（yòng）高精度的固定和支撐方式。並且設計過程中應嚴格對滾珠絲杠的承載能力要進行（háng）相（xiàng）關校核。

而拖鏈，作為機床外防護的一部分，現在（zài）對機床來說已經不可或缺。由於其鏈節結構，在跟隨刀架（jià）運動時，也會產（chǎn）生一定的振動，這種振動，會直接傳遞到刀具上，最終（zhōng）會對加工精度造成一定的（de）影響。

因（yīn）此，拖鏈的性能，大大決定（dìng）了（le）機床精度。易格斯的E6係（xì）列拖鏈，經（jīng）過特殊設計，可以極大地降低振動和噪音，把拖鏈運動給機床精度（dù）帶來的影（yǐng）響降低到最低。

另外，易格斯E6係列（liè）拖鏈采用了小節距，無孔銷連（lián）接（jiē）方式的聚合彈簧（huáng），零磨損，適合高速及高（gāo）加速度場合（hé）應用。速度V=1.8m/s的情況下，噪音隻有37Db(A)，亦可應用於無塵室等行業。

2.3 通過實時監控技術提高數（shù）控機床的加工精度

隨著數控技術的不斷提高，對數控機床進（jìn）行加工過程全程實（shí）時監控，及時調整加工過程中的誤差環節，並對加工過程中的每一個環節的誤差數據進行采集，並反饋至控製終端，並（bìng）通過誤（wù）差數據采取相應的誤差（chà）補償機製，進行及時的誤差補償，能夠有效提高零件的加工精度。