一站式(shì)精密五金件(jiàn)加(jiā)工製造
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CNC車床高斯曲(qǔ)線(xiàn)加工(gōng)
隨著新產品研製的(de)發展(zhǎn),許多新產品的形狀(zhuàng)采用(yòng)了特殊曲線,如橢圓、雙曲線(xiàn)和(hé)高斯曲線等,而如何加工(gōng)這些特殊曲線就成了機加人員的新課題。
從多(duō)年的實踐來看,采用宏程序編程,然後在數控車床上車削是較為簡單、經濟和方便的一種方法。
但是這種方法對於編程者要求較高,這是因為宏程(chéng)序的編製要求程序員不僅具有豐富的數學知識,還要熟悉數控車床的編程指令,對於宏程序更應是了如(rú)指掌。
宏程序分為A類和(hé)B類(lèi)兩種:A類宏程序通常采(cǎi)用H代碼(mǎ)編製,B類宏程序通常用賦(fù)值語句和數學公式進(jìn)行編製,易(yì)為大家接受,FANUC0i型數控係統的宏(hóng)程序就是B類。
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一、FANUC0i型數控係統宏程序
在FANUC0i型(xíng)數(shù)控(kòng)係統(tǒng)中變量(liàng)分為4種類(lèi)型,即(jí)空變量、局部變量、公共變量和係統變量。空變量的變量號為#0,該變量總為空,沒有值能賦給該變(biàn)量;局部變量的變量號為(wéi)#1~#33,該類變量隻能用於在宏程序中存儲數據,當斷電時局部變量初始化為(wéi)空,調用宏(hóng)程序時(shí),給(gěi)局部變量賦值。公共變量的變量號為(wéi)#100~#199、#500~#999,公共變量在不同的宏程序中的意義相同。當(dāng)斷電時,變量#100~#199初始化為空,變量#500~#999中的數據保存,即使斷(duàn)電也不丟(diū)失。係統變量的(de)變量號為#1000~,係統變量用於讀和寫CNC的各種數據,例如刀具的當前位置和(hé)刀具補償值等。我們在編寫宏程序時可以引用局部變量和公共變量,在引用變量,特別是公共變量時,為消(xiāo)除變(biàn)量內(nèi)原有數據的影響,一定要給變量(liàng)重新(xīn)賦值後再引用。
宏程序是用戶實現機床功能擴展的一種方法。在宏程序中(zhōng)可(kě)以使用變量(liàng),給變量賦值,變量間可進行運算和程序跳轉(zhuǎn)。此外,宏(hóng)程序還提供了循環語句、分支語句和(hé)子程序調用語句,一層宏循環裏還可(kě)以嵌(qiàn)套多層循環。所以(yǐ)可以應用宏程序指令編製出簡潔合理的小容量加工程序,擴展數控機床功能,提高加工效率,充分發揮(huī)數控機床的作用。
二、高斯曲線的方程
高斯曲線在直角(jiǎo)坐標係下的(de)方程是
,其中(zhōng)x是自變(biàn)量,y是因變量。但此方程我們還不(bú)能直接應用於數控車床,因為在(zài)數控車(chē)床上,坐標係是這(zhè)樣規
定的:Z軸與主軸軸線平行,正方向是遠離工件方向,X軸(zhóu)與主(zhǔ)軸軸線垂直,正方向是遠離主軸軸線方向。因此我們需要把直角坐標係(xì)的方程轉換為數控(kòng)車床坐標係下的方程(chéng),同(tóng)時數控車床不能識別指(zhǐ)數函數和平方等數學符號,這就需要用宏程序中的算術和邏輯運算符號替換其中的數學符號,變成數控車床可識別的公式。
經變換後高斯曲線在數控坐標下的(de)方程如下。
X=140.6/EXP(((z-620)/1339)*((z-620)/1339))+9.358/
EXP(((z+251.5)/351.8)*((z+251.5)/351.8))+24.58/EXP(((z+740.4)/464.1)*((z+740.4)/464.1))
三、數控車(chē)床加工特(tè)殊曲線的方法
數控車(chē)床可通過G01、G02等(děng)G代碼直接加工直(zhí)線(xiàn)、圓弧,但並沒有專門的G代碼來加工(gōng)橢(tuǒ)圓、雙曲線和(hé)高斯曲線等特(tè)殊曲線。在加工(gōng)此類曲線時一般采用直線逼近法,即在Z方向上依(yī)次遞減或(huò)遞增,以0.05mm~0.5mm為(wéi)一個步距,每遞減(jiǎn)或遞增一個步距得到一(yī)個Z值。然後,通過(guò)曲線方(fāng)程計算求出對應的X值,再將刀(dāo)具直線插補至計算得出的(X,Z)值所確定的點,依次插補便可完成特殊曲線(xiàn)的加工。
雖然隨著CAD/CAM軟件的應(yīng)用(yòng),手工(gōng)編程、宏程序應用空間日(rì)趨縮小,但是在某些情況下PC機也無能為力,這就要求我們深挖手工編程,發揮數控機床潛力。
同時宏程序與自動編程比較具有運算速度快、加工(gōng)效率高、加工(gōng)精(jīng)度高以及短小精悍等優點。