CNC數控機床加（jiā）工鋁料，需注意的問題！

首先，在（zài）鋁（lǚ）料的前提下，需要（yào）考慮的有（yǒu）以下幾（jǐ）個方麵

一、 不可抗拒因素：

1.機床本身的穩定度。

如果不是新機床或者機床進過大量的加工沒有進行調試的情況下，會出現機床本身所造成（chéng）的尺（chǐ）寸誤差。

造成機床本身誤差有（yǒu）以下幾個因素：

(1)機械方麵：

a.伺（sì）服電機（jī）與絲（sī）杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺（luó）母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

(2)電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

2.工件加工後冷（lěng）卻變形。

這個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用（yòng），以及在進行在位測（cè）量時，注意冷卻後的工件變（biàn）形。

二、可（kě）避免因（yīn）素：

1.加工工藝:

其實大部分的實際加工誤差都（dōu）是由加（jiā）工工藝不（bú）合理導致，在（zài）保證基本加工工（gōng）藝（如銑削數控加（jiā）工的“先粗（cū）後精、先麵後孔、先（xiān）大麵後小麵”或者夾具使用中“減少裝夾次（cì）數（shù），盡量采用組合夾具”等基本加工（gōng）工藝細節）的基礎上，盡量（liàng）減少鐵屑對鋁（lǚ）件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易（yì）使鋁件造成加工誤差比如，在FANUC或華（huá）中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出。

2.切削三要（yào）素：

切削速度vc、進（jìn）給量f、切削深度ap與刀具補償這方麵實在（zài）是不好細說，用簡單的話來說，就是在（zài）保證加工質量和刀（dāo）具磨損的前提下，調整參（cān）數充分發（fā）揮刀具切削性能，使切削（xuē）效（xiào）率最（zuì）高，加工（gōng）成本最低。在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素。

3.手工編程和自動（dòng）編程中的數值計算（suàn）：

在手工（gōng）編程中，計（jì）算出（chū）現誤差（chà）也是常見狀況，不過現在大部分生產都是自動編程，所以，這部分隻是（shì）提個醒，湊個字數而已。

4. 準確對刀：

對刀不準確也是造（zào）成尺寸誤差的因素，所以，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器，試（shì）切吧（ba），這就是操作經驗了。以上是總結的數控加工（gōng）中容易使精度誤差的幾項因素。希望小夥伴們受益哦~